Данная формула k kч kт характеризует

Коэффициент частоты травматизма — это показатель, используемый при анализе конкретных условий труда в целях совершенствования охраны труда.

Такой анализ необходим в целях выявления опасных участков труда, опасных факторов на производстве. Это относительный показатель, характеризующий динамику и общую картину явления, применяемый при использовании статистического метода анализа производственного травматизма (ПТ). Также применяется коэффициент тяжести травматизма, рассчитываемый по определенной формуле. Наряду с обсуждаемым показателем это основные данные, принятые в статистическом методе.

Понятие ПТ и его анализ

При анализе ПТ учитываются количество и степень повреждений, полученных работниками при выполнении трудовых обязанностей и заданий руководителя. ПТ, конечно же, исследуется не только при помощи статистического метода. После наступления несчастного случая Трудовой кодекс обязывает руководителя создать комиссию для его расследования.

В ходе проверок детально исследуются условия труда на каждом рабочем месте и обстоятельства случившегося. Этот метод анализа называется монографическим. Также есть топографический, в процессе применения статистические данные за определенный период устанавливаются при помощи отображения на карте производства. Так определяются опасные для сотрудников участки предприятия.

Коэффициент травматизма, тот или иной, может быть учтен при использовании любого метода, но с поправкой на цели исследования, его основные методы и периоды. Например, он характеризует и демонстрирует, как обстоят дела с ПТ на предприятии, в цеху, на участке работы за определенный отрезок времени.

Свое прямое предназначение он исполняет только в статистическом методе, в котором широко используется понятие «коэффициент частоты производственного травматизма» — что определяет количество несчастных случаев на 1000 работников. То есть он демонстрирует уровень ПТ, но все же с недостаточно высокой степенью достоверности, поэтому его необходимо принимать в расчет наряду с другими объективными данными.

Данные и формула

Формула коэффициента производственного травматизма достаточно проста, и ее может использовать каждый, однако показатель нужно не только правильно подсчитать, но и проанализировать, о чем сказано выше. В качестве материала нужно подставить данные о количестве несчастных случаев, а их работодатель обязан фиксировать и хранить.

Коэффициент частоты травматизма определяют по формуле:

КЧ = Т/Р х 1000.

В этой формуле:

КЧ — искомый показатель, обычно подсчитывается за год на определенном участке, цехе или предприятии;

Т — общее число получивших повреждения за принятый период, включая всех работников, кто провел на больничном более одного дня, независимо от того, закончилась нетрудоспособность в обсуждаемом периоде или нет;

Р — среднесписочная численность сотрудников.

Как рассчитать коэффициент производственного травматизма?

Прежде всего, необходимо четко установить период и получить достоверные данные. Всю информацию можно взять в отделе кадров, но необходимо ее применять только к заранее определенному периоду.

Пример расчета коэффициента производственного травматизма

Данные: на строительном производстве в 2018 году трудились 150 работников, за указанный промежуток времени трое получили повреждения при выполнении служебных обязанностей, в результате чего наступила временная нетрудоспособность.

Расчет:

КТ = 3/150 х 1000 = 20.

Теперь понятен принцип и правила расчета данного показателя и область его применения. В формуле нет особых сложностей, главное использовать достоверные данные и соблюдать требования по принятому периоду. При расчете также нет особых сложностей, важно установить порядок цифр и их значение, которые наиболее наглядно проявляются при сравнении данных по предприятию или среди компаний одной отрасли. Очевидно, что цифра, полученная однократно, мало что показывает руководителю предприятия — важно иметь подобную отчетность за несколько лет, чтобы наблюдать процессы в динамике. Это позволит сопоставить, например, показатели годового коэффициента с изменениями технологических процессов (скажем, вырос ли травматизм при внедрении нового оборудования или, наоборот, уменьшился?).

Также стоит учесть, что для более глубокого анализа могут потребоваться другие показатели, один КТ дает недостаточную информацию для значимых выводов.

Показатели несчастных случаев являются некоторой мерой опасности, позволяющей сопоставлять между собой предприятия, отрасли, профессии, возрастные группы и т. д. Они учитывают объем выполненной работы, ее минимальную длительность, при которой они являются достоверными, требуют применения единых методов учета данных и разрешают проводить сравнение лишь при определенных условиях (например, по профессиям).

КОЭФФИЦИЕНТ НЕТРУДОСПОСОБНОСТИ

Для оценки уровня производственного травматизма применяется показатель общего травматизма Кобщ , именуемый коэффициентом нетрудоспособности, который вычисляется по формуле Кобщ = КЧ . КТ,

где КЧ это коэффициент частоты несчастных случаев

КЧ=1000·Н/Р,

где Н – число учтенных несчастных случаев

Р – среднесписочное число работающих за отчетный период

КТ – коэффициент тяжести несчастных случаев

Также, общая оценка травматизма на производстве может быть выражена коэффициентом нетрудоспособности на тысячу рабочих. Коэффициент нетрудоспособности Кд определяют по формуле КЧ=1000·ДН/Р

КОЭФФИЦИЕНТ ТЯЖЕСТИ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ – показатель тяжести травматизма (заболеваний) — средняя тяжесть одного случая в днях нетрудоспособности.

Коэффициент тяжести несчастных случаев Кт = Дн/Тн

где Дн — общее число дней нетрудоспособности у пострадавших (для случаев с потерей трудоспособности на один и более дней); Тн — общее число таких несчастных случаев за тот же период времени.

1. Техносфера. Законы ее развития, принципы и правила обеспечения качества техносферы……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..1

2. Функции БЖД как науки. Требования к средствам экобиозащиты. Образование в области БЖД……………………………………………………………….…………………………………………………………………………………..……..2

3. Классификация основных форм деятельности человека. Физическая тяжесть и напряженность труда ……………………………………………………………………………………………………………………………………….…3

4. Гигиеническая классификация условий труда. 4 степени вредных условий труда …………………..4

5. Эффективность трудовой деятельности человека. Работоспособность, фазы работоспособности. Пути повышения работоспособности человека ………………………………………………………………………..……6

6. Влияние параметров микроклимата на самочувствие человека ….………………………………………..….7

7. Гигиеническое нормирование параметров микроклимата производственных помещений. Оптимальные и допустимые параметры микроклимата ………………………………………………………………………..…8

8. Мероприятия по снижению неблагополучного воздействия производственного микроклимата ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9

9. Промышленная вентиляция. Устройства аэрации и механической вентиляции. Преимущества и недостатки ……………………………………………………………………………………………………………………………..…………..10

10. Классификация систем механической вентиляции. 4 схемы общеобменной вентиляции …….12

11. Расчет необходимого воздухообмена при общеобменной вентиляции. Аварийная вент-я ….13

13. Нормирование производственного освещения. Разряды и подразряды зрительной работы .16

14. Источники света и осветительные приборы. Расчет общего искусственного освещения ………17

15. Негативные факторы производственной среды. Классификация вредных производственных факторов. Особо опасные работы на промышленных предприятиях …….…………………………………………20

19. Ионизирующие излучения. Воздействие ионизирующей радиации на организм человека. Гигиеническая регламентация ионизирующих излучений. Способы и средства защиты от ионизирующих излучений ……………………………………………………………………………………………………….………………………………27

21. Количественный и качественный анализ производственных опасностей. Риск. Прогнозируемый и приемлемый риск. Качественный анализ опасностей …..……………………………………………….……..21

22. Количественный анализ производственных опасностей. Стандартные показатели заболеваемости и травматизма (качественных случаев) ………………………………………………………..…………………………24

23. Средства электробезопасности. Защитное заземление. Зануление и отключение установок. Электрозащитные средства …………………………………………………………………………………………………………………..25

24. Взрывозащита технологического оборудования. Обеспечение безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов. Предохранительные жидкостные затворы ……..…………………………38

25. Взрывозащита технологического оборудования …………………………………………………………………..40

26. Взрывозащита технологического оборудования. Область распространения правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ………………………………………………….42

27. Взрывозащита технологического оборудования. Предохранительные клапаны и мембраны 43

28. Конструкции предохранительных клапанов и мембран ………………..……………….………………………44

30. Пожаровзрывооасность производства. Классификация объектов по взрывопожарной и пожарной опасности согласно КПБ 105-95. Предел стойкости конструкции ………………………………………48

31. Классификация зданий по степени огнестойкости, конструктивной и функциональной пожарной опасности. Конструктивные мероприятия для ограничения распространения пожаров в зданиях. Устройство огнепреградителей …………………………………………………………………………………………………….49

33. Чрезвычайные ситуации. Классификация. Развитие аварий на промышленных объектах. Декларация безопасности промышленного объекта ……………………………………………………………………………..54

35. Ликвидация последствий ЧС. Спасательные и неотложные работы в очагах поражения. Работы по ликвидации очагов поражения и определение материального ущерба от аварии ………….…..57

36. Коэффициент частоты несчастных случаев ……………………….……………………………………………………..59

37. Коэффициент нетрудоспособности. Коэффициент тяжести несчастных случаев ..…………………….60

Процесс предупреждения производственного травматизма, являющиеся весьма важной производственной задачей, неразрывно связан с построением совершенной системы учета и анализа причин несчастных случаев на производстве. Главная трудность при анализе производственного травматизма заключается в однозначном определении основных причин несчастных случаев, т.к. на практике подавляющее большинство несчастных случаев происходит вследствие нескольких взаимосвязанных причин.

Этапы анализа:

1. Выявление всех причин, которые привели к травме.2. Установление взаимосвязи тех причин, которые привели к несчастному случаю.3. Определение основных причин несчастного случая, вызвавших травмирование пострадавшего.

Для характеристики уровня производственного травматизма на предприятии и в целом по отрасли, для сравнения различных предприятий по уровню травматизма распространение получили относительные показатели травматизма, определяемые по данным отчетов о несчастных случаях. Основными из них являются показатели частоты и тяжести травматизма, коэффициенты частоты и тяжести.

Показатель частоты травматизма на 1000 работающих:

Пч = Т*1000/Р

где Т — число травм в отчетном периоде с потерей трудоспособности на 1 и более дней; Р — среднесписочная численность работающих за отчетный период времени.

Показатель тяжести травматизма:

Пт = Д/Т,

где Д — общее число дней нетрудоспособности у пострадавшего (1 и более дней);

Т — общее число таких несчастных случаев за тот же период.

Коэффициент нетрудоспособности выражается формулой:

Кн = Пч * Пт

В ходе анализа производственного травматизма необходимо выявить соотношение несчастных случаев, связанных с производством и не связанных с ним.

Материальные последствия по каждой из основных причин производственного травматизма:

ΣПт = Пт * Ут,

где ΣПт — общая сумма материальных последствий от производственного травматизма

Ут — доля числа дней нетрудоспособности, по которой причина производственного травматизма в общем их числе равна:

Ут = Дтв / Σ Дтв

где Дтв — число дней нетрудоспособности

Дтв -то же в целом по предприятию

Смертельный исход, инвалидность характеризуются формулой:

Ут = (Дтв + Дтп) / (Дтв + Дтп)

Дтв — число дней, недоработанных в отчетном периоде пострадавшим со смертельным исходом

Дтв — то же в целом по предприятию

Дтв + Дтп — определяются по каждому пострадавшему путем суммирования числа рабочих дней со дня смерти или выхода на инвалидность до конца отчетного периода

Если на производстве есть несчастные случаи со смертельным исходом, то коэффициент охраны труда снижается до нуля.

Расследованию и учету подлежат несчастные случаи (травма, в том числе полученная в результате телесных повреждений другим лицом, острое отравление, тепловой удар, ожог, обморожение, утомление, поражение электрическим током, укусы насекомых и пресмыкающихся. повреждения, полученные в результате взрывов, аварий и т.д.), повлекшие за собой необходимость перевода работника на другую работу, временную или стойкую утрату им нетрудоспособности или его смерть и происшедшие при выполнении работником своих трудовых обязанностей на территории организации или вне ее, а также во время следования к месту работы или с работы на транспорте, предоставленном организацией.

Действие положения распространяется на работодателя, работников, граждан (гражданско-трудовой договор подряда), студентов (производственная практика) и т.д.

Вследствие получения травмы работодатель ил уполномоченное лицо обязан:

оказать первую помощь (доставка в больницу при необходимости);

формировать комиссию по расследованию несчастного случая (состоящую из представителя работодателя, специалиста по охране труда, профессионального органа или иного уполномоченного работниками представителя органа). Комиссия должна состоять не менее, чем из трех человек. Утверждается приказом руководителя организации или уполномоченного лица. Руководитель, непосредственно отвечающий за безопасность на участке, в расследовании не участвует. Расследование обстоятельств и причин несчастного случая проводится в течение 3-х суток с момента его происшествия, а группового или со смертельным исходом — в течение 15 дней.

Комиссия обязана:

обеспечить сохранность обстоятельств и причин несчастного случая, обстановки на рабочем месте и оборудования;

сообщить в течение суток, о каждом групповом несчастном случае (два и более пострадавших), с возможным инвалидным исходом или смертельным исходом:

государственной инспекции труда по субъекту РФ;

в прокуратуру по месту, где произошел несчастный случай;

в органы исполнительной власти; соответствующий федеральный орган исполнительной власти по ведомственному приказу;

в территориальный орган государственного надзора;

в организацию, направляющую работника;

в территориальное объединение профсоюзов.

Ответственный за организацию и своевременное расследование, учет несчастных случаев, разрабатывает реализацию мероприятий по устранению причин этих несчастных случаев несет работодатель.

Комиссия опрашивает и выявляет очевидцев. и лиц, допустивших нарушения.

По требованию комиссии работодатель обязан обеспечить:

выполнение технических расчетов. лабораторное исследование, испытания и другие мероприятия. привлечение специалистов-экспертов.

фотографирование;

предоставление транспорта, служебного помещения, связи, спецодежды, обуви и др., средств индивидуальной защиты, необходимых для расследования.

Несчастные случаи оформляются актами по форме Н-1 (4 экз), хранятся на предприятии 45 лет и используются при учете и анализе производственного травматизма.

Результаты расследования каждого несчастного случая рассматриваются работодателем в целях разработки мер по их предупреждению, решению вопросов о возмещении вреда пострадавшего, компенсации и льготы.

Акт направляется к гл. инженеру (в течение 3-х дней акт должен быть заверен).

1-ый экз. — на руки пострадавшему (хранится 45 лет);

2-ой экз. — в подразделении, где произошел несчастный случай;

3-ий экз. — в отделе охраны труда предприятия;

4-ый экз. — в министерство по его затребованию.

Администрация несет ответственность: дисциплинарную; материальную; административную; уголовную

Причины несчастных случаев:

организационные (объективные);

технические (субъективные).

Травма — внешнее повреждение организма человека, которое произошло в результате действия опасного производственного фактора.

Что определяет коэффициент частоты производственного травматизма

Коэффициент травматизма позволяет определить величину трагических инцидентов на производстве, приходящихся на 1000 трудящихся. Обычно он рассчитывается за год. Формула коэффициента производственного травматизма не сложная, с подсчетами сможет справиться каждый. Важно понимать, что правильно подсчитать показатель — это полдела, его также необходимо проанализировать. В формулу нужно подставить данные о числе неблагополучных случаев, которые наниматель обязан фиксировать и сохранять.

Формула расчета

Коэффициент частоты травматизма определяют по формуле:

Как рассчитать коэффициент производственного травматизма: для этого потребуется четко определить временные рамки и получить правильные данные. Сведения о среднесписочной численности работающих за интересующий период можно взять у кадровика, но применять их нужно только к заранее определенному периоду.

Путеводитель: несчастный случай на производстве

В Указ Президента РФ от 06.05.2020 N 313 внесены изменения, в том числе касающиеся порядка подтверждения страховых случаев, при наступлении которых производится страховая выплата отдельным категориям медработников, непосредственно работающим с пациентами, у которых подтверждено наличие коронавируса. См. Указ Президента РФ от 30.07.2020 N 487. Изменения будут учтены в материале при его актуализации.

Несчастный случай на производстве — это событие, в результате которого работник погиб или получил повреждение здоровья при выполнении трудовых обязанностей или работ в интересах работодателя (ч. 1 ст. 227 ТК РФ, абз. 10 ст. 3 Федерального закона от 24.07.1998 N 125-ФЗ, ч. 3 п. 3 Положения об особенностях расследования несчастных случаев, утвержденного Постановлением Минтруда России от 24.10.2002 N 73, далее — Положение о расследовании несчастных случаев).

Читать продолжение в КонсультантПлюс

Показатель тяжести травмирования

Теперь расскажем, что определяет относительный показатель коэффициент тяжести травматизма (Кт.т.). Показатель частоты не устанавливает тяжесть травм. Возможна ситуация, при которой в одной организации большая часть несчастных случаев имеет благополучный исход, а на другом — все случаи с тяжелыми травмами. Поэтому введен Кт.т., определяющий среднее число трудовых дней, утраченных каждым травмированным сотрудником за отчетный период (например, за квартал, за шесть месяцев, за год).

Кт.т. определяется по формуле:

LTIFR — коэффициент частоты травматизма

Помимо вышеназванных коэффициентов, одним из наиважнейших показателей состояния ОТ, используемых в мировой практике, является Lost Time Injury Frequency Rate (или сокращенно LTIFR). Он отражает частоту травм, влекущих за собой потерю трудоспособности. Также он представляет собой соотношение количества случаев потери трудового времени и общее количество отработанного времени в организации за отчетный год, нормированное на 1 млн чел./час:

LTIFR = суммарное рабочее время, потерянное в результате полученных травм × 1 млн человеко-часов / суммарно отработанное рабочее время.

Пример расчета коэффициента производственного травматизма и оценка результатов

Рассмотрим пример: на лесозаготовительном производстве в 2020 году трудились 200 работников. За указанный период пять человек травмировались при выполнении должностных обязанностей. В результате этого сотрудники стали временно нетрудоспособны. Производим расчет согласно формуле КЧ = Т / Р × 1000. Подставляем цифры:

КЧ = 5 / 200 × 1000 = 25.

Принцип и правила расчета данного показателя ясны. Формула несложная, необходимо лишь подставить числа в правильном порядке. Конечно, цифра, полученная однократно, малоинформативна. Необходимо иметь отчетность за несколько лет, чтобы изучить динамику. Например, собрав данные, наниматель сможет понять, стали ли сотрудники травмироваться меньше после того, как он внедрил на производство новое оборудование. Или же ситуация осталась без изменений? Также стоит учесть, что для более серьезного анализа могут потребоваться и другие показатели, так как один КТ не дает достаточных данных для значимых выводов.