Документы сварщика для работы

Документы сварщика для работы

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало. Сварщик — рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, емкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям.

История профессии

Все сварщики отмечают свой праздник в последнюю пятницу мая, накануне лета, когда сварочные работы идут наиболее интенсивно. Эта дата официально не утверждена, однако имеет уже довольно долгую историю — ее празднуют с начала 90-х годов XX века. Сама же профессия сварщика появилась еще раньше. Временем ее возникновения можно считать 1802 год, когда русский ученый Василий Петров открыл эффект электрической дуги, при котором между двумя угольными электродами создается высокая температура, позволяющая плавить металл. Вскоре это открытие нашло практическое применение — так появилась электрическая сварка.

Как получить профессию

Хотите стать сварщиком? Тогда первым делом вам нужно найти способ, чтобы получить соответствующее образование. Последнее может быть как средним с последующим обучением на курсах, так и среднеспециальным. Выпуском сварщиков занимаются, как правило, профессиональные колледжи. Поступить туда не составит особого труда. В ходе занятий в этих учреждениях вы приобретете знания в том объеме, который позволит вам стать неплохим сварщиком.

Большую роль играет то, как удачно вы подберете себе место для практики. Чаще всего новичков берут учениками или помощниками более опытных мастеров. Такое место стоит начать искать еще во время учебы.

Требования к кандидатам

Необходимые профессиональные навыки и знания:

  • знание электротехники, технологии плавления металлов;
  • знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
  • знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
  • знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
  • знания в области физики, химии.

Личные качества:

  • физическая выносливость, хорошее зрение;
  • ловкость, гибкость движения ног, рук, всего тела;
  • терпеливость;
  • трудолюбие;
  • упорство.

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

Обязанности

В должностные обязанности сварщика входит:

  • изготовление и выпуск качественной продукции;
  • работа согласно плану технологической подготовки производства сварочных работ;
  • планирование сроков и объемов работы;
  • анализ технологии выполнения сварочных работ;
  • соблюдение норм охраны труда;
  • соблюдение строгого режима сварки;
  • составление заказов на продукцию, материалы для дальнейшей работы;
  • ведение всей необходимой документации и учета;
  • помощь в организации работы, направленная на повышение уровня производительности труда;
  • возможное участие в исследовательских работах по совершенствованию технологий или методов работы.

Категории профессии

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

Профессиональные обязанности: сварка на контактных и точечных машинах изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов; сварка трением составного режущего инструмента.

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

Профессиональные обязанности: сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям; сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 м²; производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

Профессиональные обязанности: сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов; сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева; сварка малогабаритных и миниатюрных изделий; сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузки; обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства; сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм; непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки; получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.

Сварщик термитной сварки

Профессиональные обязанности: термитная сварка деталей различной сложности; установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм; набивка форм, выемка моделей и сушка форм; приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание; подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней; просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями; обрубка металла после сварки; регулирование работы вентиляционной установки; смазка механизмов.

Газосварщик

Профессиональные обязанности: газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Электрогазосварщик

Профессиональные обязанности: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации; автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Разряды сварщиков

Разряды сварщиков определяются по профессиональным качествам специалиста и по его мастерству.

1-й разряд — сварщик пластмасс. Сварка мешков из пластика и пластиковых деталей. Мастер обязан подготовить заготовки, демонтировать и собрать элементы для варки.

2-й разряд — мастер термитной сварки. В обязанности этого специалиста входит умение пользоваться ручной дуговой и плазменной сваркой, а также разбираться в простых чертежах.

3-й разряд — сварщик основных и простейших видов сварки. Это мастера в области дуговой и ручной сварки.

4-й разряд — специалист по ручной дуговой и плазменной сварке. Он работает с деталями средней сложности. К обязанностям мастера такого разряда можно отнести и ручную кислородную резку сложных изделий.

5-й разряд — рабочий по сварке сложных узлов и деталей. Этот специалист способен варить различного рода элементы не только под давлением, но и под действием электронного луча. Ему по плечу и сварка вакуумных соединений.

6-й разряд — специалист широко профиля. Может работать с любым видом работ нефте- и газопроводов. Это мастер на все руки во всем, что касается сварки любой сложности. Специалист 6-го разряда — это профессионал высочайшего класса.

Зарплата

Из-за того, что молодых сварщиков сегодня очень мало, даже вчерашние выпускники колледжей на крупных предприятиях зарабатывают 500-600 у. е. Что же касается более опытных работников высокого разряда, то их заплата может доходить до 1 000 у. е. Однако нужно отметить, что уровень заработной платы напрямую зависит от места работы и даже за выполнение одного и того же заказа можно получить разные деньги.

Самая низкая оплата труда сварщика в жилищно-коммунальной сфере, а самая щедрая — в нефтегазовой отрасли.

Мифы профессии

Пять самых устойчивых мифов про сварку

В той или иной форме сварщикам приходится иметь дело с интересными вопросами, касающимися их профессии. Несмотря на то, что сварочная отрасль постоянно развивается, есть, по крайне мере, пять устойчивых мифов о сварке.

Миф 1. «Сварщик — низкооплачиваемая профессия».

Этот миф основывается на общем мнении, что все рабочие специальности низкооплачиваемые. Данное утверждение идет в разрез с реальностью. Например, высококвалифицированный сварщик зарабатывает от 80 000 тенге в месяц.

Возможно, это мнение получило распространение еще в 90-х годах, когда благодаря развитию компьютерных технологий стали появляться новые «офисные» профессии и престиж рабочих специальностей сильно упал. Сейчас идет обратный процесс, так как любая экономика основывается на производстве, а дефицит рабочих специальностей негативно влияет на ее развитие.

Миф 2. «Сварщик — чисто мужская профессия».

Профессия сварщик требует большого ручного труда и, как правило, рассматривается как сугубо мужская работа. Примерно 4 % сварщиков — женщины, и этот показатель увеличивается с каждым годом. Все больше женщин находят для себя сварку как средство развлечения или хобби. На конкурсах по художественной сварке они ежегодно занимают призовые места.

Миф 3. «Недостаточное количество рабочих мест или, наоборот, в данной профессии нет свободных ниш».

Такие противоречивые мнения обусловлены тем, что трудно измерить потребность в сварщиках в каких-то конкретных числах. Это связано, во-первых, с неравномерным распределением промышленности, то есть в одних регионах есть спрос, в других — нет. Во-вторых, работодатели зачастую ищут сварщика с определенной спецификой (аргонодуговая сварка, полуавтоматическая, сварка трубопровода, сварка пластиковых труб и т. д.), и одни, закончив обучение, получают работу сразу, а кто-то не может ничего найти.

Миф 4. «Сварщик — это однообразная профессия».

Человеку, который отдаленно знаком со сваркой, кажется, что это всего-навсего искры, брызг металла и больше ничего. На самом деле, хороший сварщик должен знать материаловедение, основы физики и электричества, понимать процессы, протекающие в металле под воздействием тепла и давления. К тому же существуют абсолютно разные методы сварки (сварка взрывом, сварка под водой, роботизированная сварка), которые требуют совершенно разного подхода.

Миф 5. «Это профессия, в которой нет карьерного роста».

Совершенствуя свои навыки и имея соответствующие сертификаты, можно достичь многого. Чем больше у вас опыта и чем более ответственные работы вы выполняете, тем выше вас оценивают на рынке труда. Имея высший разряд, есть высокая перспектива перейти на управленческую должность или получить вакансию в сфере контроля за качеством сварочных швов (но потребуется дополнительная учеба).

Плюсы и минусы профессии

Плюсы профессии:

  • высокая востребованность на рынке труда;
  • достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.

Минусы профессии:

  • тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
  • большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
  • наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Противопоказания

Медицинские противопоказания:

  • сердечно-сосудистые заболевания;
  • заболевания дыхательных органов;
  • нарушения в работе опорно-двигательного аппарата (радикулит, остеохондроз);
  • психические недуги и расстройства нервной системы;
  • раздражительность;
  • аллергические заболевания;
  • выраженные дефекты зрения и слуха.

Перспективы

Развитие карьеры:

  • 1-й шаг — получение профессионального образования;
  • 2-й шаг — приобретение профессионального опыта;
  • 3-й шаг — повышение квалификации;
  • 4-й шаг — получение высшего образования.

Возможности карьерного роста:

  • бригадир;
  • техник;
  • инженер;
  • руководитель подразделения;
  • руководитель предприятия;
  • научный сотрудник, конструктор, проектировщик.

А вот это интересно!

Интересные факты о сварке

Казалось бы, что может быть любопытного в таком вполне земном и обыденном процессе, как сварка металлов?

И, тем не менее, вы удивитесь, узнав, сколько интересных фактов существует про металлы, сплав и сварку.

  • Например, знаете ли вы, что наиболее высокой температурой при сварочных работах является 5000 °C? Подобный чудовищный нагрев необходим для плавки сталей с высоким уровнем теплостойкости.
  • Мы привыкли видеть сварщиков на строительных участках и думать о сварке, как о грубом процессе. Однако существует также способ создания швов при помощи ультразвука, электронного луча, трения, газового пламени, лазерного излучения и электрической дуги.
  • Сварка необходима как в повседневной жизни, так и при таких сложных работах, как создание космических кораблей для запуска спутников, кораблей, зондов и прочих объектов как на орбиту, так и к далеким звездам.

    1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и итр

    Для того чтобы все это стало возможным, используются особые методы сварки. Например, известно, что не окисленные металлы и сплавы в космическом пространстве начинают слипаться.

  • Сварка — это долгое и кропотливое занятие. Примером тому может послужить колоссальная статуя Родины-Матери в Киеве, для создания которой понадобилось больше 30 километров сварочных швов. Общий вес статуи — 450 тонн, состоящих сплошь из цельносварного металла!
  • Сегодня в России имеется статуя, посвященная сварщику, и это не удивительно, если учесть, что первый сварочный цех появился в Перми еще в 1883 году. В те далекие времена уже использовалась электрическая дуга и плавящийся электрод для работы над соединением или разъединением двух пластин металла.
  • Говоря о колоссальных сварных конструкциях, нельзя не упомянуть знаменитую Эйфелеву башню в Париже. Это металлический монстр, как нелестно отзывались о ней сами парижане в 1889 году, состоит из 18038 деталей из великолепного сварочного железа и весит 9441 тонну. Высота башни составляет 324 метра, так что на момент своей установки Эйфелева башня по праву считалась самой высокой постройкой в мире.
  • Говоря о железе, стоит отметить, что это один из наиболее распространенных элементов не только на Земле, но и во Вселенной. Для сравнения, ежегодно на планете добывается больше железа, чем было добыто золота за всю историю человечества. В почве же наибольшее распространение из металлов имеет алюминий.
  • Еще одним любопытным не только с точки зрения работы с металлами, но и с точки зрения медицины фактом является то, что нельзя ни в коем случае смотреть на сварку. Наверное, каждый еще в детстве слышал предостережения от взрослых: «Не смотри на сварку, иначе ослепнешь». И это действительно так. Однако повреждение глазам наносит не видимый свет или искры, а ультрафиолетовые лучи. Они оказывают разрушительное воздействие на сетчатку глаз. Так что если долго смотреть на сварку, можно действительно получить ожог и частично либо даже полностью лишиться зрения. Поэтому в целях безопасности никогда не смотрите на процесс сварки, если ваши глаза не защищены специальным экраном строительной маски!

Известные сварщики

Бенардос Николай Николаевич (1842-1905) — российский изобретатель, один из создателей дуговой электросварки металлов.

Славянов Николай Гаврилович (1854-1897) — изобретатель дуговой электросварки металлов.

Борчанинов Лука Иванович (1837-1905) — рабочий, один из первых сварщиков в России, работал под руководством Славянова.

Патон Борис Евгеньевич (род. в 1918 г.) — советский ученый в области металлургии и сварки. Академик АН УССР.

Кубасов Валерий Николаевич (род. в 1935 г.) — советский космонавт, первым в мире провел сварочные работы в космосе.

Эрих Хонеккер (1912-1994) — руководитель Германской Демократической Республики (1971-1989), генеральный секретарь СЕПГ и председатель Госсовета ГДР, работал сварщиком в 1930 году на Магнитогорском металлургическом комбинате.

В комплексе конкретных задач научной организации труда большое значение имеют правильно установленные режимы труда и отдыха, т. е. физиологически обоснованного чередования периодов работы и перерывов, продолжение и распределение которых в течение смены, суток, недели, месяца и года обеспечивают высокую производительность труда. Режим труда и отдыха в течение смены должен обеспечивать рациональное чередование трудовой деятельности человека с микропаузами и регламентированными перерывами на отдых и обед.

Распределять элементы отдыха следует с учетом закономерных колебаний работоспособности человека в течение смены по фазам.

Первая фаза — врабатываемость — характеризуется постепенным повышением работоспособности и производительности труда. Длится она в зависимости от характера труда от 0,5 до 4 ч.

Вторая фаза характеризуется устойчивым сохранением достигнутого уровня производительности.

Третья фаза характеризуется падением работоспособности и производительности труда, обусловленным наступившим переутомлением.

Признаки утомления обычно наступают через 2,5— 3 ч после начала работы. В этот период целесообразно организовать кратковременный перерыв для отдыха. Перерыв может быть пассивным или активным. Назначение подобных перерывов — предупредить дальнейшее развитие утомления и таким образом обеспечить сохранение высокого уровня работоспособности на протяжении рабочего дня.

Вопрос о числе и продолжительности перерывов может быть решен в зависимости от напряженности и характера труда.

В связи с тем, что сварочные работы при их выполнении требуют различного нервно-мышечного напряжения, время на отдых и личные надобности может колебаться в пределах от 3 до 30 % оперативного времени. Следовательно, режим труда и отдыха для разных сварочных работ должен быть разным.

В нормативах время на отдых объединяют с временем на личные надобности (посещение туалета, мытье рук и лица, питье и т. п.).

При ручной электродуговой сварке и полуавтоматической сварке в среде защитных газов сварных строительных конструкций оптимальным можно считать режим, при котором время на отдых составляет 8—10 % оперативного времени.

С целью сокращения времени врабатываемости в начале рабочего дня следует организовывать вводную гимнастику продолжительностью 8—10 мин.

Квалификационные требования к электросварщику ручной дуговой сварки

В вечернюю и ночную смены вводную гимнастику в сборочно-сварочных цехах проводить не рекомендуется.

Первый перерыв длительностью 10—12 мин делают в период появления у большинства рабочих признаков утомления, это примерно через 2,5 ч после начала работы. Еще один-два таких перерыва делают в послеобеденное время. Считается наиболее целесообразным перерывы в работе заменять физкультурными паузами, содержание которых должно транслироваться по громкоговорящей межцеховой связи.

Большое значение для снижения уровня утомляемости имеет правильная организация обеденного перерыва. Продолжительность обеденного перерыва должна быть не менее одного часа. Время обеденного перерыва должно рассчитываться таким образом, чтобы вторая половина дня, когда работоспособность снижена более значительно, чем в первой, была короче на 0,5—1 ч.

Для эффективной работы предприятия необходимо устанавливать единый обеденный перерыв для всех цехов и подразделений. Для этого должна быть достаточная
вместимость обеденных залов, столовых, буфетов и комнат отдыха и приема пищи в цехах.

Суточный режим труда и отдыха должен предусматривать рациональное чередование работы, отдыха и сна человека, обеспечивающее его высокую производительность и нормальную жизнедеятельность организма. Длительность смен не должна превышать 8 ч в сутки.

Длительность сна должна быть не менее 7—8 ч в сутки.

Работу целесообразно начинать не ранее 7 ч утра для первой смены, а оканчивать не позднее 24 ч для второй смены.

Режим труда и отдыха следует строить с учетом закономерностей физиологических функций и работоспособности человека в течение суток, так как в разные отрезки времени организм человека неодинаково реагирует на физическую и нервно-психологическую нагрузку. Наибольшая работоспособность отмечается в утренние и дневные часы — с 8 до 12 ч в первой половине дня и с 14 до 16 ч — во второй. В вечерние часы она понижается, достигая минимума ночью.

С учетом этих закономерностей следует определять сменность работы предприятий, начало и окончание работы в сменах.

Чередование периодов труда и отдыха в течение недели должно регулироваться с учетом того, что наивысшая работоспособность приходится на второй, третий и четвертый дни работы. В последующем она понижается, достигая минимума в субботу. В понедельник работоспособность относительно низка вследствие врабатываемости.

В промышленности, как правило, применяется пятидневная рабочая неделя, обеспечивающая за счет увеличения длительности смен двухдневный отдых.

Годовой режим труда и отдыха должен предусматривать рациональное чередование работы с периодами длительного отдыха; обеспечивать соблюдение дневных и недельных норм работы и отдыха, а также предоставление каждому работающему в течение года отпуска, установленного законодательством.

Общие положения

1 …   9   10   11   12   13   14   15   16   …   20

Квалификационные требования к электрогазосварщику

На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее среднее специальное профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее 2-х лет.

Электрогазосварщик должен быть обучен по специальности электрогазосварщика, иметь удостоверение на право работы, с указанием способа сварки и талон по технике пожарной безопасности электрогазосварщика (далее — талон). Срок действия удостоверения и талона один год.

Квалификация сварщиков теперь оценивается по-новому

Электрогазосварщик должен быть обучен нормам и правилам работы в электроустановках потребителей электрической энергии, с присвоением 2 или 3 группы и получением удостоверения.

Электрогазосварщик должен:

знать электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой, разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов;

уметь выполнять следующие виды работ: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением; ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов; кислородная резка металлов под водой; автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками; механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях; ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва; сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки; чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций, выполнять следующие виды работ: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации; автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодутовых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

1 …   9   10   11   12   13   14   15   16   …   20

Похожие:

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:

Литература

l.120-bal.ru

← предыдущий раздел | вернуться к содержанию | читать далее →

Сварочные работы

Весь гемар при сварке трубопровода – с контролем сварных швов, оформляются только на монтаж импульсных линий по автоматике или АПТ и на трубопровод газового пожаротушения (ГПТ) согласно п.3.57 СниП 3.05.07-85, п.3.1. ВСН 25-09.67-85 и п.п.4.8-4.11 СниП 3.05.05-84 на какой они все ссылаются, хотя по перечню это не требуется. Работы оформляются журналом сварочных работ по форме 5 ВСН 478-86, который нужно заполнить на основании другой кучи документов:

  1. Перед сваркой:
    • согласовать у заказчика технологические карты на технологию сварки и контроль сварных швов, инструкция по гидравлическим испытаниям трубопровода (если не найдете нужную техкарту, возьмите за шаблон одну из тех что согласовали себе ПТО или главный сварщик генподрядчика и попробуйте сделать сами);
    • нужен аттестованный в НАКСе сварной с удостоверением и протоколом, именно на тот трубопровод, который собираетесь варить (или найти удостоверение и протокол другого и оформлять по ним);
    • сделать приказ у генподрядчика на этого человека о присвоении клейм и внести его в список сварщиков (там же в ПТО или у главного сварщика генподрядчика) по форме ВСН012-88 ч.2;
    • сварить допускные стыки на все диаметры трубопроводов, которые собираетесь варить, отнести их в ПИЛ, получить протоколы ВИК, РК и УЗК если требуется проектом;
    • получить в ТН акт о допуске сварщика.
    • После сварки:
      • как начнет варить, следить за ходом производства сварки и делать записи в черновик;
      • сделать исполнительную схему в аксонометрии с указанием сварных швов;
      • сделать заявку на контроль сварных стыков, получить протоколы ВИК, РК и УЗК, на основании их сделать записи в журнале.

      На каждую линию согласно ПБ 03-585-03 делается свидетельство о монтаже к которому прикладываются все документы по сварке.

      Так как лаборатория, как правило, есть у генподрядчика, если есть пункт в договоре о предоставлении услуг лаборатории (т.е. генподрядчик у себя осмечивает контроль сварных стыков ваших трубопроводов), идите к генподрядчику и письменно требуйте от него выполнения этих обязательств. Если нет, то предупредите начальника участка о возможных проблемах с этим, если не будут выполнены эти работы, так как сами вы никак не сделаете эти документы.

      Так что если вы не можете обеспечить оформление данных документов, то об этом журнале лучше умолчать, а если узнали – отмазываться тем, что его нет в перечне, но при этом вести его в электронке и иметь несколько его бланков на всякий пожарный.

      Объем контроля сварных швов смотрите по СниП 3.05.05-84, классификацию смотрите по проекту, иногда там пишут не по классификации а 100%-й контроль сварных швов (если нет классификации ваших ИЛ смотрите трубопровод с которого берется импульс) или по СН 527-80.

      Если нет указаний в рабочем проекте, способ соединения трубопровода ГПТ (сварка или резьбовое) выбирает подрядчик.

      Никакого отношения к технологическим трубопроводам ни импульсные линии, ни труба газового тушения не имеет.

      Какие условия приема на работу и какие льготы у сварщика?

      Большинство регламентов транснефти не нужны для них. Бобышки как правило к своему трубопроводу приваривают те же технологи. Есть регламент ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 по которому нужно производить работы.

      ← предыдущий раздел | вернуться к содержанию | читать далее →

      Пособие инженеру ПТО по исполнительной документации (полный текст пособия)

      —>

      профессия 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

      ВЫПИСКА ИЗ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА

      НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

      НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

      I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

      1.1. Настоящий федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования (далее ФГОС НПО) представляет собой совокупность требований, обязательных при реализации основных профессиональных образовательных программ по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) всеми образовательными учреждениями профессионального образования на территории Российской Федерации, имеющими право на реализацию основной профессиональной образовательной программы по данной профессии, имеющими государственную аккредитацию. 

      1.2. Право на реализацию основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования имеют образовательные учреждения начального профессионального, среднего профессионального и высшего профессионального образования при наличии соответствующей лицензии.

      IV. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ВЫПУСКНИКОВ

      4.1. Область профессиональной деятельности выпускников: электросварочные и газосварочные работы. 

      4.2. Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

      технологические процессы сборки и электрогазосварки  конструкций;

      сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления;

      детали, узлы и конструкции из различных материалов;

      конструкторская, техническая, технологическая и нормативная  документация.

      4.3. Обучающийся по профессии Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) готовится к следующим видам деятельности:

      4.3.1. Подготовительно-сварочные работы.

      4.3.2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

      4.3.3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

      4.3.4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

      V.

      Общие положения

      ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ

      5.1.Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладатьобщими компетенциями, включающими в себя способность: 

      ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

      ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

      ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

      ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

      ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

      ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

      ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

      5.2. Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладатьпрофессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

      5.2.1. Подготовительно-сварочные работы.

      ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

      ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

      ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.

      ПК 1.4. Проверять точность сборки.

      5.2.2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

      ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

      ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

      ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

      ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

      ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

      ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

      5.2.3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

      ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

      ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

      ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

      ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

      ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

      ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

      5.2.4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

      ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

      ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

      ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

      ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций. 

      VI. ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ

      6.1. Основная профессиональная образовательная программа по профессии НПО предусматривает изучение следующих учебных циклов:

      общепрофессионального;

      профессионального

      и разделов:

      физическая культура;

      учебная практика (производственное обучение);

      производственная практика;

      промежуточная аттестация;

      государственная (итоговая) аттестация.

       

      Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

      Инструкция для должности "Электрогазосварщик 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 64. Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. (С учетом дополнений утвержденных: приказом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 25 от 08.08.2002 г., N 218 от 22.12.2003 г., N 149 от 29.08.2003 г., письмом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 8 / 7-1216 от 15.12.2004 г., приказом Министерства строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства N 9 от 02.12.2005 г., N 163 от 10.05.2006 г. N 399 от 05.12.2006 г., приказом министерства регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства Украины N 558, 28.12.2010)", который утвержден приказом Государственного комитета строительства, архитектуры и жилищной политики Украины 13.10.1999 г. N 249. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с 1 января 2000 г.
      Статус документа — ‘действующий’.

      Квалификационные требования
      Профессионально-техническое образование и повышение квалификации. Стаж работы электрогазосварщиком 4 разряда не менее 1 года.

      Знает и применяет в деятельности: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства металлов свариваемого, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, который подлежит строганию; технологическую последовательность наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва; правила резки под водой.

      Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
      Выполняет ручная дуговая, плазменная сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Выполняет кислородное и плазменное прямолинейное и горизонтальное резки особо сложных деталей из различных марок сталей, цветных металлов и сплавов за разметкой вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов. Выполняет автоматическое сварки особо ответственных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Выполняет механизированная сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.

      Сваривает ответственные конструкции в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сваривает и наплавляет трещины и раковины в тонкостенных изделиях с труднодоступными для сварки местами. Выполняет термообработки газовой горелкой сварных стыков после сварки. Читает чертежи особо сложных сварных пространственных металлоконструкций.

      Примеры работ
      Сварка: аппаратов и сосудов из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления; арматуры железобетонных несущих конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.д.); баков уникальных мощных трансформаторов, включая приварки подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками; балок и траверс тележек кранов и балансиров; прогонных балок мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т; позвоночных, буферных, шворневих балок, рам тележек локомотивов и вагонов; блоков строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, сепараторы, реакторы и др.); змеевиков из красной меди; колонн, бункеров, стропильных и подстропильных ферм, балок, эстакад и т.п.; горнопроходческих комплексов, погрузочных машин, блокоукладальників, шахтных электровозов; корпусов головок, траверс и других сложных узлов прессов и молотов, а также роторов с диаметром свыше 3500 мм; полагать основание из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и тридизельні приводы; опорных плит шагающих экскаваторов; сложных прессформ (підварювання в труднодоступных местах); рам и узлов автомобилей и дизелей, шворневих и піддизельних локомотивов; стыков выпусков арматуры элементов несущих сложных железобетонных конструкций; шин, лент, компенсаторов к ним из цветных металлов; мачт, буровых вышек и эксплуатационных во время монтажа. Наплавка: арматуры трубопроводной запорной с високоолов’яних бронз и кремнистой латуни — под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм); дефектов на корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные.

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *