Коэффициент сменности оборудования

10.10.2020

Содержание

Экстенсивные факторы улучшения использования основных фондов
- 14.2. Анализ использования технологического оборудования
1. Анализ использования технологического оборудования
2. Анализ ритмичности работы предприятия
3. Задача:
Список рекомендуемой литературы
- Интересные статьи

Экстенсивные факторы улучшения использования основных фондов

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Экстенсивное улучшение использования фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой — повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии (рис. 3.1).

Рисунок 3.1 — Экстенсивные факторы повышения использования основных фондов

К важнейшим направлениям увеличения времени работы оборудования относится сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами.

Также относится сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы. Главное назначение повышения сменности использования оборудования — это совершенствование формирования основных фондов. Именно в процессе их формирования с учетом специфики данного предприятия должна быть достигнута главная пропорция — между рабочей силой и основными фондами, должны соблюдаться соответствие роста основных фондов и увеличения объема продукции, а также соотношение между активной и пассивной частями основных фондов, должна постоянно совершенствоваться структура основных фондов, т.е. увеличиваться доля прогрессивного и более «молодого» по возрасту эксплуатации оборудования, должно совершенствоваться вспомогательное производство, за счет которого можно добиться высвобождения рабочих и направления их в основное производство, т.е. повысить сменность использования оборудования.

Важным путем повышения эффективности использования основных фондов служит уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным.

Сложность заключается в том, что оборудование, которое используется лишь 3—4 ч. в смену, нельзя реализовать или передать другому предприятию, так как оно все же необходимо производству. В то же время неэффективное использование такого оборудования не позволит ему в течение срока службы перенести стоимость на продукцию, что вызовет значительную недоамортизацию, которая повлияет на экономические показатели предприятия.

Для устранения относительного избытка оборудования можно, во-первых, изменить структуру остального оборудования путем реализации или списания устаревших станков и машин; приобрести новое оборудование и, повышая тем самым общую производительность, более полно загрузить все оборудование; во-вторых, провести кооперирование предприятий по использованию производственных мощностей.

Каждый объект имеет свои особенности, отличающие его от других и накладывающие свои требования на систему защиты конкретного объекта при обеспечении его безопасности. Но есть и общие характеристики, которые позволяют распределить все объекты в типовые группы с целью выработать единые подходы к построению систем безопасности для них. Это позволяет облегчить работу по организации комплекса безопасности, подбору оборудования для него и проектированию.

Банковские учереждения

Как правило, банковские учреждения занимают нижние этажи зданий, либо располагаются в отдельно стоящих строениях. Для этого типа объектов характерно наличие денежных средств и материальных ценностей.Этим объясняются повышенные требования к обеспечению их безопасности.

Промышленные предприятия

Промышленные предприятия представляют собой объекты, состоящие из нескольких зданий различного назначения, которые могут располагаться на значительном расстоянии друг от друга на общей территории. Часто крупные предприятия имеют филиалы или структурные подразделения, расположенные на большом расстоянии от основной части, даже в других городах. Эти особенности влияют на организацию систем безопасности таких объектов, а оборудование должно обладать хорошими сетевыми возможностями.

Предприятия торговли: торговые центры и магазины

Отличительной чертой предприятий торговли является наличие большого количества товаров и разного рода упаковочных материалов на складах, скопление людей в торговом зале и осуществление расчетно-кассовых операций. Это практически единственный тип объектов, где применяются антикражные системы. Кроме того, особое внимание должно уделяться организации систем пожарной сигнализации, оповещения о пожаре и эвакуации людей.

Многоэтажные дома

Данный тип объектов представляет собой наиболее крупные по высоте и площади строения с различными по планировке помещениями и инженерно-техническими сооружениями (лифты, мусоропроводы, вентиляционные шахты) и сосредоточением большого количества людей. Здесь необходима защита не только жилого дома в целом, но и каждого помещения (квартиры) в отдельности.

Коттеджи, жилые дома

Коттеджи, индивидуальные жилые дома, дачи – это небольшие объекты с прилегающей к ним территорией, на которой могут располагаться и другие строения – гаражи, бани, сараи. Еще одной особенностью таких объектов является групповой характер их расположения — несколько объектов со своими участками земли размещаются рядом друг с другом и имеют общую границу, препятствующую проникновению посторонних на их общую территорию.

Прикладные решения

Ознакомьтесь с перечнем прикладных решений на базе нашего оборудования.

Задача 7. На предприятии установлено 360 единиц оборудования. В первую смену работало 330 единиц, во вторую – 240, а в третью – 190.

Определите коэффициент сменности работы оборудования.

Решение:

Ответ: 2,1.

Задача 23. Производственная программа предприятия – 800 изделий в год. Себестоимость одного изделия – 120 тыс. руб. Длительность производственного цикла изготовления изделия — 4 дня. Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве – 0,68. Расход основных материалов на одно изделие – 90 тыс. руб. при норме запаса 23 дня. Расход вспомогательных материалов на годовой выпуск – 5 млн. руб. при норме запаса – 35 дней; топлива – 3 100 тыс. руб. и 30 дней; прочих производственных запасов – 8 000 тыс. руб. и 55 дней. Расходы будущих периодов – 1 200 тыс. руб. Норма запаса готовой продукции – 5 дней.

Определите нормативы оборотных средств по элементам и их общую сумму.

1. Потребность в оборотных средствах на незавершенное про-

изводство:

Sнез. = (Спр.ед × Q) / Д × Тц × Кн.з=(120*800)/(360*4*0,68)=98,0392 тыс.руб.

Спр.ед — производственная себестоимость единицы продукции,руб.; Q — объем выпуска продукции, натуральных единиц; Д — длительность календарного периода, дней; Кн.з — коэффициент нарастания затрат; Тц — длительность производственного цикла, дней.

2. норматив основных материалов Sосн.м.=(90*800*23)/360=4600 тыс.руб.

3. Норматив вспомогательных материалов

Sвсп.мат.=(5000*35)/360=460,11 тыс.руб.

4. топлива Sт.=(3100*30)/360=258,33 тыс.руб.

5. норматив прочих производственных запасов

Sпр.з.=(8000*55)/360=1222,22 тыс.руб.

6. Потребность в оборотных средствах на создание запасов готовой продукции:

Sгот = (Спр.ед × Q) × Нз / 360 ,

где Нз — норма запаса готовой продукции, дней.

Sгот = (120 × 800) ×5 / 360 = 1333,333 тыс.руб.

S=460,11+4600+98,0392+258,33+1222,22+1333,33=7972,0292 тыс.руб.

Sобщ=7972,0292+1 200=9172,029 тыс.руб

Ответ: 9172,029 тыс.руб

Задача 38. Определите уровень часовой выработки рабочего, если норма времени по выполняемой им операции составляет 46 мин, а коэффициент выполнения нормы – 1,15.

Решение:

Ответ: 0,86.

Задача 53. Рассчитайте заработную плату начальника планового отдела за месяц, если его должностной оклад – 3 500 руб. По положению предприятия о премировании предусмотрено, что за выполнение плана по реализации продукции дается премия в размере 40 % от оклада, а за каждый процент роста по сравнению с планом объема реализации продукции начисляется премия в размере 2 % от оклада. План по реализации выполнен на 108 %. Начальник отдела отработал 20 дней из 23 дней по графику.

руб.

Зм= Зпов — (Зокл*(23-20))/23 =5003,47 руб

Задача 68. Составьте смету затрат на производство по экономическим элементам и калькуляцию на изделие по данным таблицы:

Показатели	Сумма
Годовая программа выпуска, шт.	2 100
Затраты на основные материалы, руб./шт.
Возвратные отходы, руб./шт.
Топливо, тыс. руб.
Энергия, тыс. руб.
Прочие расходы, включаемые в смету, тыс. руб. (без ЕСН)	537,714
Отчисления на социальное страхование, %
Стоимость основных средств, млн. руб.	1,8
Годовая норма амортизации, %
Цеховые расходы, % от основной заработной платы
Общезаводские расходы, % от основной заработной платы
Коммерческие расходы, % от производственной себестоимости
Тарифная ставка V разряда, руб./ч
Трудоемкость изготовления изделий, н-ч	5 250
Дополнительная заработная плата, % от основной

Решение:

Смета

1) Материальные затраты:

Змат= qм*Цм =900*2100=1890 000 руб.

2) Затраты на оплату труда

Зп=Тс*Сизд=60*5250=315 000 руб.

3) Отчисления на социальные нужды:

Отч=Рцех*Зп+Рзав*Зп=1,1*315000 + 0,95*315 000=645 700 руб.

4) Амортизация:

А=Сосн*На=1 800 000*0,11=198 000 руб.

5) Прочие денежные расходы: ЕСН= Остр*Зп=0,26*315 000=81 900 руб.

Прасх=537 714+ 81 900=619 614 руб.

№ п/п	Элементы затрат	Сумма, руб.
	Затраты на материалы	1890 000
	Затраты на топливо	60 000
	Затраты на электроэнергию	45 000
	Затраты на оплату труда	315 000
	Амортизационные отчисления	198 000
	Прочиезатраты	619 614
Итого затрат		3 127 614

Калькуляция на изделие:

затраты на основные материалы Зм=900 руб/шт.
затраты на топливо= 60000/2100 =28,5 руб/шт.
Затраты на электроэнергию 45000/2100=
Основная заработная плата

Тиз=Тр/V=5250/2100=2,5 н-ч.

Зп=60*2,5=150 руб/шт

Дополнительная заработная плата =150*0,1=15руб/шт
Отчисления от заработной платы Отч=(Зп+Доп.Зп)*Овн=(150+15)*0,26=42,9 руб

Общая сумма расходов

Р=Зм+Зт+Зэл+ОснЗп+ДопЗп+Отч=1157,8 руб.

Себестоимость изделия:

Себ=Р-Возв.отх.=1157,8-35=1122,8 руб

Задача 83. В таблице приведены показатели работы предприятия:

Показатели	Изделие А	Изделие Б
Отпускная цена одного изделия, руб. (включая НДС)
Себестоимость одного изделия, руб.
Объем продаж, шт.	3 898	5 347

Предприятие располагает оборотными средствами в сумме 850 тыс. руб. и основными производственными фондами в сумме 1 330 тыс. руб.

Определите общую рентабельность производства.

Решение:

руб

Ответ: 44%.

Задача 98. Определите лучший вариант технологического процесса производства ткани на основе приведенных данных:

Порядковый номер варианта
Ежегодный объем производства, тыс. м	2 800	2 800	2 800	2 800
Себестоимость изготовления, руб./м			94,5	68,6
Капиталовложения в оборудование, тыс. руб.	58 300	73 000	81 000	98 100
Нормативный коэффициент эффективности	0,21	0,21	0,21	0,21

Зприв=ЕнКВi+Сimin

Из таблицы видно, что отрицательное влияние на уровень фондоотдачи и объем производства продукции оказали снижение доли активной части фондов, увеличение доли дорогого оборудования, сверхплановые целодневные и внутрисменные простои техники. В ходе последующего анализа следует изучить причины этих простоев и найти резервы их сокращения. За счет уменьшения сверхплановых простоев оборудования выпуск продукции на анализируемом предприятии может увеличиться на 8345 млн руб. (1980+3881+2484).

Влияние факторов изменения фондоотдачи на уровень рентабельности фондов определяется умножением абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-ro фактора на плановый уровень рентабельности продукции (табл. 14.3).

На основании этого расчета можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности основных производственных фондов. За счет сокращения сверхплановых целодневных и внутрисменных простоев оборудования и повышения коэффициента сменности до планового уровня предприятие имело возможность повысить рентабельность основных фондов на 11,1% (2,63+5,17+3,3).

14.2. Анализ использования технологического оборудования

Показатели, характеризующие использование технологического оборудования. Порядок их исчисления и анализа. Расчет влияния факторов на изменение выпуска продукции.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования отдельных видов машин и оборудования.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

коэффициент использования парка установленного оборудования:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд ~ время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

Вариант 3

1. Анализ использования технологического оборудования.

2. Анализ ритмичности работы предприятия.

3. Задача.

1. Анализ использования технологического оборудования

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

1) коэффициент использования парка наличного оборудования

2) коэффициент использования парка установленного оборудования

Разность между количеством наличного (Кнал) и установленного оборудования (Куст), умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования (), — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования:

1) календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования:

где Дкал — количество календарных дней в отчетном периоде.

2) режимный фонд времен:

где Драб — количество рабочих дней отчетного периода;

Ксм — коэффициент сменности;

П – продолжительность смены.

3) плановый фонд () — время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

4) фактический фонд () отработанного времени.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

а) коэффициент использования календарного фонда времени

б) коэффициент использования режимного фонда времени

в) коэффициент использования планового фонда времени

г) удельный вес простоев в календарном фонде

где Пр — простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час).

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

где — соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования и называется коэффициент интегральной нагрузки:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитываются изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

где Кi — количество i-го оборудования;

Дi — количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксм — коэффициент сменности работы оборудования;

Пi — средняя продолжительность смены;

Вчасi, — выработка продукции за один машино-час на i-м оборудовании.

Таблица 1

Показатели	Плановые	Фактические	Отклонения
1. Количество i-го оборудования
2. Количество отработанных дней единицей оборудования
3. Коэффициент сменности работы оборудования	1,9		+0,1
4. Средняя продолжительность смены			+2
5. Выработка продукции за один машино-час на i-м оборудовании	0,4	0,5	+0,1
Объема производства продукции

Расчет влияния этих факторов производится способом абсолютных разниц:

;

Проверяем: (-2774) + (-76) + 288 + 1152 + 1728 = 318.

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции не выполнен за счет уменьшения количества оборудования и отработанных дней единицей оборудования, на сумму 2 850 тыс. руб., или на 33% по отношению к плану. План выполнен за счет увеличения выработки продукции за один машино-час на оборудовании, продолжительности смены и сменности работы оборудования.

Следовательно, более полное использование всех оборудовании на предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.

2. Анализ ритмичности работы предприятия

При изучении деятельности предприятия важен анализ ритмичности производства, отгрузки и реализации продукции.

Ритмичность — равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом.

Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели:

— снижается качество продукции;

— увеличиваются объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах и, как следствие, замедляется оборачиваемость капитала;

— не выполняются поставки по договорам и предприятие платит штрафы за несвоевременную отгрузку продукции;

— несвоевременно поступает выручка;

— перерасходуется фонд заработной платы в связи с тем, что в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце за сверхурочные работы.

Все это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.

Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые и косвенные показатели.

Прямые показатели — коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, коэффициент аритмичности, удельный вес производства продукции за каждую декаду (сутки) к месячному выпуску, удельный вес произведенной продукции за каждый месяц к квартальному выпуску, удельный вес выпущенной продукции за каждый квартал к годовому объему производства, удельный вес продукции, выпущенной в первую декаду отчетного месяца, к третьей декаде предыдущего месяца.

Косвенные показатели ритмичности — наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине хозяйствующего субъекта, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции, наличие сверхнормативных остатков незавершенного производства и готовой продукции на складах.

Один из наиболее распространенных показателей — коэффициент ритмичности. Величина его определяется путем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового их уровня, рассмотрим на примере:

К ритм = 33,33 + 29,73 + 33,33 = 96,39 %.

Коэффициент вариации (КВ) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции:

где ()2 — квадратическое отклонение от среднедекадного задания;

n — число периодов;

Х — среднедекадное задание по графику.

В нашем примере коэффициент вариации составляет 0,076. Это значит, что выпуск продукции по декадам отклоняется от графика в среднем на 7,6%.

Таблица 2.

Ритмичность выпуска продукции по декадам

Декада	Выпуск продукции, тыс. руб.		Удельный вес продукции, %		Коэффициент выполнения плана	Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %
Декада	план	факт	план	факт	Коэффициент выполнения плана
Первая Вторая Третья	2300 2300	2650 2200	33,3 33,3 33,4	35,8 29,7 34,5	1,152 0,957 1,109	33,33 29,73 33,33
Всего					1,07	96,39

Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается также показатель аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый день (неделю, декаду). Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности. В примере он равен:

К аритм = 0,152 + 0,043 + 0,109 = 0,304.

Если известны причины недовыполнения (перевыполнения) плана выпуска продукции по декадам (суткам), можно рассчитать их влияние на показатель аритмичности. Для этого относительное изменение объема производства продукции по данной причине необходимо отнести к общему показателю аритмичности и умножить на 100.

В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой. Это разность между фактическим и возможным выпуском продукции, исчисленным исходя из наибольшего среднесуточного (среднедекадного) объема производства.

На данном примере это составляет :7400 – 2650 х 3 = 550 тыс. руб.

Аналогичным образом анализируется ритмичность отгрузки и реализации продукции.

В заключение анализа разрабатывают конкретные мероприятия по устранению причин неритмичной работы.

Под ритмичной работой предприятия понимается равномерный выпуск продукции в строгом соответствии с суточным или месячным графиком производства. Нарушение ритмичности производства продукции приводит к неполному использованию производственных мощностей в отдельные дни месяца и к перегрузке в другие, нарушению охраны труда и техники безопасности, к сверхурочным работам и перерасходу фонда зарплаты, появлению брака, срыву работы смежных предприятий — потребителей продукции, уплате штрафов за нарушение условия поставок и другим негативным последствиям. Поэтому необходимо тщательно анализировать ритмичность работы предприятия и принимать своевременные меры для устранения факторов, ее нарушающих. Указанный анализ позволяет выявить резервы улучшения всех технико-экономических показателей работы предприятия.

Показатели ритмичности выпуска и реализации продукции отчетного года сравниваются с аналогичными показателями предыдущего года, что позволяет оценить изменение степени ритмичности выпуска и реализации продукции.

Дня характеристики степени точности выполнения плановых заданий за отдельные отрезки времени анализируемого периода рассчитывается коэффициент ритмичности производства.

Необходимо стремиться к достижению коэффициента ритмичности, равному 1. При коэффициенте ниже 1 необходимо изучать конкретные причины неритмичной работы предприятия с целью их устранения.

Причины аритмичности работы предприятия можно подразделить на две группы: внутренние и внешние.

Внутренние причины — тяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производства, а также планирования и контроля и др.

Внешние причины — несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия и др.

Следует иметь в виду, что допускают некоторое искажение коэффициента ритмичности за счет взаимопогашения внутридекадных колебаний. Более точный коэффициент ритмичности возможно исчислить по производствам, где ведется посменное планирование и учет выпуска продукции.

3. Задача:

Определите коэффициенты текучести, обновления кадров, если

Дано:

— на предприятии было уволено в течение года 56 чел.,

— среднесписочная численность персонала 272 чел.,

— принято на работу 45 чел.

Сделайте выводы по полученным результатам.

Решение:

Найдем коэффициент оборота по приему работников по формуле:

Получаем:

Отсюда находим коэффициент обновления кадров как отношение принятых за период сотрудников к среднесписочной численности, умноженное на 100 %. Получаем формулу:

Коэффициент по выбытию персонала найдем по следующей формуле:

Тогда:

Необходимо определить коэффициент текучести кадров:

Коэффициент текучести кадров равен:

Определим коэффициент постоянства состава персонала:

Коэффициент постоянства кадров определяется как отношение численности работников, состоящих в списочном составе в течение года и более, к среднесписочной численности работников. Получаем:

Текучесть рабочих играет большую роль в деятельности предприятия. Постоянные кадры, длительное время работающие на предприятии, совершенствуют свою квалификацию, осваивают смежные профессии, быстро ориентируются в любой нетипичной обстановке, создают определенную деловую атмосферу в коллективе и активно влияют поэтому на уровень производительности труда. Для изучения причин текучести кадров следует периодически проводить социологические исследования и наблюдения с целью изучения происходящих изменений в качественном составе рабочих, руководителей и специалистов, т. е. в квалификации, стаже работы, специальности, образовании, возрасте и т. п. Увольнение рабочих при сокращении объема производства при расчете показателей текучести кадров не учитываются.

Движение рабочий силы анализируют динамике таких показателей как коэффициент оборота по приему, оборота по выбытию, текучести кадров и постоянства состава персонала.

В процессе анализа выявляются резервы сокращения потребности в трудовых ресурсов за счет полного использования имеющихся рабочей силы, роста производительности труда, комплексной механизации и автоматизации производственного процесса, внедрение новой техники и технологий, организации производства.