Конфекционная карта на швейное изделие, образец
3 Конфекционная карта на проектируемую модель одежды (указать свое изделие)
В разделе представить конфекционную карту в виде таблицы или рисунка. В двух-трех предложениях обосновать выбор пакета материалов и в табличной форме представить физико-механические свойства материалов. Образцы основного, прокладочного материала, а также ниток, фурнитуры представить в виде таблице.
Пример:
Таблица 3.1 – Конфекционная карта пакета материалов для рубашки
|
Наименование текстильного материала |
артикул |
Образец |
|
|
Основной материал |
Ткань плательная |
844 |
|
|
Прокладочный материал |
Термоклеевой прокладочный материал (дублерин) |
7С216-34 |
|
|
Скрепляющий материал |
Нитки для стачивания основных деталей |
А192 |
|
|
Нитки для обмётывания припусков шва |
Е121 |
|
|
|
Фурнитура |
Тесьма – молния (потайная) |
ВР1208 |
|
|
Пуговицы |
ПЭ20 |
|
|
Выбор пакета материалов изделия должен быть обоснован основными физико-механическим характеристиками. перечню свойств должно быть уделено большое внимание, необходимо чтобы выбранные материалы по свойствам (химическим, механическим, физическим) соответствовали внешнему виду изделий (обязательным характеристиками являются волокнистый состав, плотность ткани и усадка). При описании требуется всегда давать обоснование выбора пакета материалов, отметить положительные и отрицательные свойства.
Характеристики свойств выбранного пакета материалов следует представить в табличной форме, пример оформления представлен в таблице 3.1 для основных материалов, для фурнитуры в таблице 3.2.
Пример:
Таблица 3.1 – Характеристика текстильных материалов
Таблица 3.2 – Характеристика фурнитуры
|
Наименование характеристик |
Пуговица |
Нитки «армированные» |
Застежка «тесьма-молния» |
|
Состав, % |
ПА смола |
В.ПЭ – 80; В.Х.Б — 20 |
Пластмасс |
|
Диаметр, мм |
15 |
— |
— |
|
Толщина, мм |
2 |
0,30 |
— |
|
Стойкость к истиранию, циклы |
— |
2500 |
3500 |
|
Усилие при разрыва, % |
— |
40 |
— |
|
Усадка, % |
— |
0,2 |
0,1 |
|
Усилие при разрыве замкнутых звеньев, даН/см |
— |
— |
15,5 |
После каждой таблицы необходимо сделать небольшое заключение, что представленные характеристики текстильных материалов отвечают всем основным требованиям, предъявляемым к данному ассортименту по основным механическим и физическим свойствам. Обладают высокой прочностью, что способствует хорошей формоустойчивости. Показатели физических свойств отвечают гигиеническим требованиям, предъявляемым к одежде и создают благоприятный микроклимат в пододежном слое.
Информация о работе «Пошив авторской модели одежды» Раздел: Дизайн
Количество знаков с пробелами: 25262
Количество таблиц: 9
Количество изображений: 15
Похожие работы
99170 13 0
… Inter Step – ведущий производитель аксессуаров для мобильных телефонов представила ультрамодные сумочки для мобильных телефонов в джинсовом стиле. Учитывая все тенденции в моде вообще и в джинсовой моде в частности, разработана данная коллекция под девизом «Джинсовое путешествие». Джинсы и деним – источники вечных творческих идей и предлагаемый дипломный проект является этому подтверждением. …
169867 56 20
… работы Питание процесса Малой мощности Специализированные по женской одежде пальтово-костюмного ассортимента Сменные Штучная подача Оригинальность и сложность моделей Сходны по технологической обработке Модель требует консультации и контроля закройщика за процессом изготовления Минимальное незавершенное производство и непрерывность процесса …
125938 35 0
… рациональные методы обработки деталей и узлов изделия, современное оборудование и его технологические возможности, организацию производства. Учитывая тенденции моды на 2008 — 2009г. и вышеуказанные данные для разработки проектно — конструкторской документации, из журналов мод выбираем шесть моделей зимнего пальто. Все эти модели предназначены для узко сложенных женщин, средней возрастной группы с …
82309 26 4
Процесс изготовления одежды, во многом определяющий ее качество, складывается из раскроя материалов, соединения деталей и заключительной обработки изделия.
Раскройный процесс начинается с подготовительных операций, к которым относят приемку материалов, подбор их для настилов и изготовление обмелок и трафаретов.
Ткани и другие материалы, поступающие на швейные фабрики, проходят приемку по количеству и качеству. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического количества указанному в сопроводительных документах. Одновременно с перемеркой проверяют также и ширину материалов в куске. Качественная приемка представляет собой контрольную разбраковку, которая осуществляется путем осмотра материалов с целью обнаружения дефектов внешнего вида. В ряде случаев проверяют соответствие физико-механических показателей нормам, указанным в ГОСТах. Поскольку при массовом производстве одежды материалы раскраивают настилами, состоящими из большого количества полотен, после приемки их подбирают и сортируют для комплектования настилов. Для каждого настила подбирают ткани одинаковых артикулов, однородных по ширине, рисункам, цвету, начесу.
От раскладки лекал и правильного составления обмелок и трафаретов, предполагающего максимальное заполнение площади ткани лекалами, во многом зависят качество готовых изделий и экономия тканей. В целях обеспечения высокого качества изделий при раскладке лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани (гладкая, рисунчатая, ворсовая) и направление нитей основы и утка. На подгонку рисунка необходимо давать припуски.
Лекала располагают таким образом, чтобы все детали имели одинаковое, установленное для данного изделия направление ворса.
В технических условиях на раскрой тканей в швейном производстве указываются направление линии основы для различных деталей одежды и нормы возможных отклонений в процентах. Линии отклонения от направления основы отмечают и на лекалах. Отклонение от направления нитей основы может привести не только к деформации деталей, но и ухудшить внешний вид самого изделия, а поэтому в рисунчатых и ворсовых тканях отклонение от направления нитей основы допускается в меньшей степени, чем в гладкокрашеных, или совсем не допускается.
Длина и ширина настила должны соответствовать размерам обмелки или трафарета. Обмелка представляет собой верхнее полотно настила, на котором обведены контуры лекал и который раскраивается вместе с настилом. Когда же швейные изделия одного и того же фасона изготовляют длительное время (ведомственная одежда, спецодежда, белье), вместо обмелки из клеенки или бумаги изготовляют трафарет, на котором перфоратором пробиты контуры лекал. Для нанесения контуров лекал на верхнее полотно трафарет накладывают на настил и припудривают его через отверстия мелом (темные ткани) или синькой (светлые ткани).
Основные операции собственно раскройного процесса включают настилание тканей, разрезание настила и комплектование деталей кроя. Настилание тканей производится на специальных закройных столах при помощи настилочных машин или вручную. Разрезание настила проводится так, чтобы не допустить сдвига полотен. Вначале настил рассекается на куски с помощью машин с прямыми или дисковыми ножами, затем осуществляется точный раскрой частей настила по контурам лекал на стационарной ленточной машине. Для точного раскроя некоторых материалов в последнее время стали применять метод резания настила лучом лазера.
Комплектование раскроенных деталей представляет собой сборку всех деталей верха, подкладки и приклада, предназначенных для швейных изделий одного размера и роста.
Пошивочный процесс при изготовлении швейных изделий имеет целью собрать из выкроенных деталей изделие, соответствующее заданной модели и конструкции, и придать ему требуемый товарный вид. Шитье любого швейного изделия слагается из трех последовательных этапов: заготовочные операции (обработка деталей и подготовка их к монтажу); монтажные операции (соединение деталей в изделие); заключительно-отделочные операции (придание изделию товарного вида).
Для соединения деталей применяют ниточные швы, клеевое скрепление, а для изделий из пластиката и термопластических волокон — метод сваривания деталей ультразвуком и токами высокой частоты. В зависимости от вида изделия, ткани и характера операции применяют ниточные швы различных видов. По способу выполнения они делятся на ручные и машинные, а по назначению — на соединительные временные и постоянные, краевые и отделочные.
При изготовлении верхней одежды применяют клеевые соединения вместо ниточных для крепления деталей бортовой прокладки и кромки, скрепления бортов пиджака (вместо вспушки), прикрепления прокладки в карманах, лацканах, закрепление краев деталей одежды (вместо краевых швов при обработке шлиц, поясов и т. д.).
При сборке отдельных узлов верхней одежды клеевой метод соединения деталей повышает производительность труда и открывает большие возможности для механизации и автоматизации швейного производства.
Влажно-тепловая обработка придает выкроенным деталям одежды форму, соответствующую фигуре человека. Она используется также и для обработки швов, уменьшения толщины деталей одежды, выравнивания их поверхности, удаления морщин, заминов, снятие лас (блеска), выполнения клеевых соединений, придания изделию красивого внешнего вида. Особенно большое значение имеет влажно-тепловая обработка при шитье одежды из шерстяных тканей. Эффект влажно-тепловой обработки зависит от выбора рационального режима: влажности ткани, температуры нагрева пресса (утюга), величины давления, длительности обработки. Выполняется влажно-тепловая обработка при помощи утюгов, гладильных прессов различного устройства (тяжелых, легких, настольных, специального назначения) и отпаривателей.
Созданные при помощи соединительных швов, вытачек и влажно-тепловой обработки объемные формы и выпуклости в верхней одежде предохраняются от деформации с помощью прокладок из бортовой ткани (льняной или полульняной). Края деталей в ответственных участках, края бортов, пройм, плечевых швов, карманов, разрезов, застежек укрепляют для предохранения от растяжения бортовой тесьмой (кромкой), прокладываемой по краям деталей, и долевиками — полосками прокладочной ткани полотняного переплетения, выкроенными по нитям основы и проложенными по краям карманов, бортов, под петлями и т. д.
В мужских изделиях (пиджаках, пальто), а в некоторых случаях и женских (жакеты строгой формы) бортовую прокладку усиливают в области груди дополнительной прокладкой из волосяной ткани (волоса), простеганной вместе с бортовой тканью. Волосяная ткань полотняного переплетения имеет хлопчатобумажную основу и уток из конского волоса или капроновой нити. Конский волос для изделий высшего качества оплетают хлопчатобумажной пряжей. Стежка делает прокладку более упругой. По краям волосяную прокладку стягивают настроченной полоской ткани — сводкой, которая не дает волосу вылезать через ткань.
В процессе производства бортовая прокладка в изделиях жесткой обработки приобретает форму полы. Она служит плотным упругим каркасом, хорошо сохраняющим форму, приданную изделию.
Заключительные операции пошивочного процесса включают обметку петель, пришивку пуговиц, крючков, кнопок, пряжек, закрепок, чистку изделия, окончательную утюжку и отпарку, маркировку.
Маркировке подлежат все виды швейных изделий независимо от размера, вида ткани и стоимости изделия. Так, к верхней одежде, платьям, халатам, сарафанам, блузкам, фартукам из шерстяных и шелковых тканей, пижамам, верхнему белью из любых тканей подвешивают ярлыки и пришивают ленты с изображением товарного знака. Вместо тканевой ленты с изображением товарного знака, прикрепляемой к изделию, иногда штампуют марку непосредственно на подкладке несмываемой золотой или серебряной краской или способом цинкографии. Оттиск товарного знака должен быть четким и разборчивым.
На всех рассмотренных выше этапах изготовления одежды могут быть отклонения от технологических требований, которые приводят к дефектам, ухудшающим внешний вид и посадку изделий на фигуре или снижающим срок их службы. Уже в процессе раскроя тканей возможны обужение, укорочение или перекос деталей, неправильное расположение ворса или рисунка ткани, нарушение симметричности парных деталей и другие дефекты. Ошибки в раскрое обычно ведут к порче деталей всего настила, раскройный процесс тщательно контролируется и, как правило, испорченные детали в пошив не допускаются (идут в перекрой на детали меньшего размера), поэтому в готовых изделиях дефекты раскроя встречаются довольно редко. Значительно чаще можно обнаружить дефекты, связанные с шитьем, влажно-тепловой обработкой и заключительной отделкой.
/->
МЕТОДИКА РАСЧЕТА СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ШВЕЙНЫХ ПОТОКОВ
METHODS FOR CALCULATION OF TIME COST REDUCTION FOR THE TECHNOLOGICAL OPERATIONS IN THE SEWING FLOWS
УДК 687.02
Н.Н. Бодяло* Н.П. Гарская, Р.Н. Филимоненкова N.N. Bodyalo* N.P. Garskaya, R.N. Filimonenkova
Витебский государственный технологический Vitebsk State Technological
университет University
РЕФЕРАТ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ, ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ, НОРМИРОВАНИЕ ВРЕМЕНИ
Объектом исследований является технологический процесс изготовления швейных изделий.
Цель работы — определение путей повышения эффективности технологии швейных изделий и разработка методики расчета норм времени на технологические операции.
В результате проведенных исследований установлено, что внедрение эффективных методов обработки и утюжильных установок, оснащенных дополнительными устройствами подвеса утюга и поворотной консолью с подушкой, не только значительно облегчает труд рабочего, но и позволяет уменьшить трудоемкость изготовления швейных изделий за счет изменения нормы времени на одни операции и исключения из последовательности других.
Получены формулы, которые позволяют в случае внедрения в швейном производстве прогрессивных методов обработки и утюжильного оборудования производить перерасчет уже имеющихся норм времени операций с учетом замены или исключения из их общей структуры отдельных элементов (вспомогательных приемов).
Разработанная методика может найти свое применение на предприятиях швейной отрасли Республики Беларусь. Ее использование позволит оптимизировать процесс нормирования времени технологических операций в швейном производстве.
EFFICIENCY, SEWING PRODUCTION, TECHNOLOGICAL OPERATIONS, TIME SETTING
The object of study is the process of clothes making.
* E-mail: kito_bodyalo@mail.ru (N.N. BodyaLo)
вестник витебского государственного технологического университета, 2016, № 2 (31)
Успешность любого промышленного предприятия напрямую зависит от эффективности производства выпускаемой продукции. С целью повышения производительности труда и снижения трудоемкости изготовления швейных изделий технологический процесс их обработки подвергается анализу на предмет возможности использования:
• более совершенных методов обработки;
• средств малой механизации , приспособлений, инструментов;
• оборудования усовершенствованного, высокоскоростного, с автоматизацией вспомогательных приемов, полуавтоматического .
При положительном решении вопроса приобретения нового оборудования или спецприспособлений, изменения методов обработки возникает необходимость расчета новых затрат времени на операции, что является довольно трудоемким и длительным процессом. Если речь идет о внедрении поузловых полуавтоматов для обработки клапанов, карманов, вытачек и т. д., то без новых расчетов не обойтись. При использовании же приспособлений или более эффективных методов обработки есть возможность упростить и ускорить эти расчеты, определив экономию времени за счет изменения содержания и продолжительности вспомогательных приемов технологической операции (ТО).
Таким образом, целью работы было разработка методики расчета новых затрат времени на операции по обработке швейных изделий при внедрении в технологический процесс более эффективных методов обработки, прогрессивного оборудования и приспособлений.
Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи: проанализированы затраты времени однотипных методов обработки с целью выявления наиболее эффективных; детально рассмотрены приемы их выполнения при использовании различного оборудования с целью определения изменений в их составе и трудоемкости. Установлено, что менее затратным для предприятий при достижении высокой эффективности является изменение методов обработки и использование специальных приспособлений на утюжильном оборудовании.
При внедрении прогрессивного оборудования, приспособлений и методов обработки нор-
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
ма времени на операцию может как уменьшаться, так и увеличиваться. Так, например, изменение методов обработки, как правило, подразумевает исключение из технологического процесса определенных операций, но при этом изменяется содержание и технические условия (ТУ) отдельных оставшихся, а кроме того увеличивается время их выполнения. Поэтому перерасчет времени на операцию производится по формуле
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БОЛЕЕ СОВЕРШЕННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
При изготовлении различных видов одежды соединение отдельных элементов (например, вешалки, контрольной ленты, ленты с символами по уходу за изделием, навесной петли, шлевки и т. д.) с изделием зачастую выделено в отдельные технологические операции. Однако, учитывая тот факт, что эти элементы в изделии располагаются в одном из стачных швов, более эффективным технологический процесс будет в случае, если их вкладывать под строчку соединения деталей.
Рассмотрим порядок нормирования времени операций при использовании более эффективных методов обработки на примере соединения с изделием вешалки и контрольной ленты. В этом случае из последовательности исключаются технологические операции «Настрочить вешалку на верхний воротник» и «Настрочить контрольную ленту на подкладку переда по боковому срезу». При этом норма времени на операции «Притачать подкладку к верхнему воротнику» или «Втачать верхний воротник в горловину обтачки горловины спинки» и «Стачать боковые срезы подкладки переда и спинки» увеличится на время дополнительных вспомогательных приемов, необходимых для вкладывания вешалки и контрольной ленты в шов (таблица 1 ).
Таблица 1 — Нормативы времени на выполнение вспомогательных приемов
№ приема Наименование приема Время на прием, t , с г г ‘ прием’
58 Взять небольшой предмет, довести до места работы
а) талон (контрольную ленту) 1,0
б) вешалку 1,2
65 V Вложить деталь в шов
а) прейскурантный талон (контрольную ленту) 0,8
б) вешалку 27 J
Увеличение затрат времени составит: • на операцию «Притачать подкладку к верхнему воротнику»
• для операции «Стачать боковые срезы подкладки переда и спинки»
мере обработки низа изделия: исключается операция «Наметить линию заутюживания припуска по низу изделия», но к операции «Заутюжить припуск по низу изделия» нужно добавить время на вспомогательные приемы работы с шаблоном (таблица 2 ).
Увеличение затрат времени на операцию «Заутюжить припуск на подгиб низа изделия» при использовании шаблона составит: • для костюмной ткани
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ
При выполнении операций по заутюживанию припуска на подгиб различных участков изделия (низа рукавов, низа изделия, шлицы и т. д.) эффективности обработки можно добиться, используя шаблон. Рассмотрим, как изменяется в этом случае технологический процесс на при-
для пальтовой ткани
^прием58я Ф ^лрием 7& ^прием 83 ^прием 121а
= 1,0 + 2,6X2 + 1,8 х2 + 0,6 = 10,4 с (5)
Таблица 2 — Нормативы времени на выполнение вспомогательных приемов
№ приема Наименование приема Время на прием, t прием, с
костюмная ткань пальтовая ткань
58 Взять небольшой предмет, довести до места работы
а) шаблон 1,0 1,0
76 Вложить шаблон 2,3*21 2,6×2!
83 Вынуть шаблон 1,5*21 1,8×2!
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
V 121а Отложить шаблон 0,6 0,6
Примечание: 1 — операция выполняется в два приема.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ ЗА СЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО УТЮЖИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
При анализе технологической последовательности изготовления швейных изделий зачастую недостаточно внимания уделяется операциям влажно-тепловой обработки (ВТО), выполняемым на утюжильном оборудовании. Это объясняется тем, что время выполнения операции не может быть определено эффективностью работы утюжильного оборудования, а зависит от скоростных навыков рабочего-термоотделочника. Однако, как показали исследования, немаловажное значение имеет оснащение рабочего места для утюжильной ВТО: оснащение поворотной консолью с утюжильной колодкой и подвесным устройством утюга (таблица 3 ). Наличие таких дополнительных приспособлений позволяет значительно снизить затраты времени на операции, в особенности, если при их выполнении многократно приходится перекладывать и переворачивать (перехватывать) изделие или полуфабрикат.
Уменьшение затрат времени на операции, выполняемые на утюжильных столах с подвес-
ным устройством утюга: • без спецколодки
= (0,5хп + 0,5 х п) — (0,6х п + 0,2 хп) = 0,2хп; (6)
со спецколодкой малой
= (1,8 + 0,5хп + 0,9 + 0,5хп) — (0,9 + 0,6Xп + 0,4 + 0,2Xп) = 1,4 + 0,2Xя ;
(7)
со спецколодкой большой
Лу — ПрИем566 ^
прием 59а ^прием 1346 1прием
^’прием 135а)
(8)
Таблица 3 — Нормативы времени на выполнение вспомогательных приемов ВТО
№ приема Наименование приема Время на прием, t , с прием’
56 Взять спецколодку или утюжильную подушку для утюжильной работы и поставить в рабочее положение
а) малую 1,8
б) большую 2,5
57 Взять спецколодку для утюжильной работы и повернуть в зону обработки 0,9
59 Взять утюг и довести до места работы
а) со спецстолика 0,5*п
б) с крючка 0,6*п
133 Отвести поворотную консоль с утюжильной колодкой из зоны обработки 0,4
134 Отставить спецколодку или утюжильную подушку
а) малую 0,9
б) большую 1,2
135 Отставить утюг
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
а) на спецстолик 0,5*п
б) при наличии подвесного устройства 0,2*п
Примечание: п — количество перехватов при выполнении операции.
Для окончательной чистки изделий используют щетки, которые могут быть как ручными, так и механическими. Механическая щетка для чистки одежды позволяет также производить отпаривание: она выполнена в виде вращающейся от электродвигателя круглой щетки с подачей пара. Нормативы времени на выполнение вспомогательных приемов с использованием ручной и механической щеток представлены в таблице 4
Из таблицы 4 видно, что при использовании механической щетки снижаются затраты времени на выполнение операции «Очистить изделие» на величину от 7 до 35 с в зависимости от ассортимента изделия и тканей, используемых для их пошива.
На основании вышеизложенного были получены расчетные формулы для установления новых затрат времени на технологические операции, которые представлены в таблице 5.
ВЫВОДЫ
1. Проведенный анализ и расчеты подтверждают, что применение новых методов обработки позволяет снизить затраты времени на обработку изделия за счет исключения одних технологических операций и незначительного увеличения времени других.
2. Оценка использования современного утюжильного оборудования показала, что оснащение такого вида оборудования дополнительными устройствами (подвес утюга, поворотная консоль с подушкой) не только значительно облегчает труд рабочего, но и позволяет сократить норму времени на операцию за счет уменьшения затрат времени на вспомогательные приемы.
3. Разработанная методика может быть использована на швейных предприятиях, где определение нормы времени на операции осуществляется методом хронометража. Она позволит прогнозировать степень эффективности предполагаемых нововведений в технологический процесс обработки швейных изделий.
Таблица 4 — Нормативы времени на выполнение вспомогательных приемов
№ приема Наименование приема Время на прием, с А на операцию, с
ручная щетка механическая щетка
25, 26 V Очистить изделие
а) трудноочищаемые ткани
— пальто с утепляющей прокладкой 180 145 35
— пальто без утепляющей прокладки 120 90 30
б) легкоочищаемые ткани светлых тонов, пестротканые, меланжевые
— пальто с утепляющей прокладкой 120 90 30
— пальто без утепляющей прокладки 79 60 19
— пиджак, жакет, брюки 25 18 7 -У
Таблица 5 — Расчет нового времени на операцию при сопоставлении методов обработки и оборудования
Менее эффективные методы обработки и оборудование Более эффективные методы обработки и оборудование
Наименование ТО, ТУ (оборудование, приспособление) Время Наименование ТО, ТУ (оборудование, приспособление) Формула для расчета нового времени на операцию
Настрочить вешалку на верхний воротник V Исключается —
Притачать подкладку к верхнему воротнику Притачать подкладку к верхнему воротнику, вставляя в шов вешалку 4,='»+ 3,9 (9)
Настрочить прейскурантный ярлык на подкладку переда Исключается —
Стачать боковые срезы подкладки переда и спинки 1ф4 Стачать боковые срезы подкладки переда и спинки, вставляя в шов контрольную ленту
Наметить линию подгиба низа, по лекалу (лекало, мел) 1ф5 Исключается —
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
3. Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие «Центр научных исследований легкой промышленности» (2008), Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды, Минск, 2008, 293 с.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дремлюга, Ольга Александровна, 2012 год
9. Концепция развития CALS-технологий в промышленности России Текст. М.: НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», 2002. — 240 с.
15. ГОСТ 28554-90. Полотно трикотажное. Общие технические условия Текст. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 7 с.
17. ГОСТ 1136-81. Изделия трикотажные бельевые. Определение сортности Текст. М.: Из-во стандартов, 1988. — 16 с.
18. ГОСТ 1115-81. Изделия трикотажные верхние. Определение сортности Текст. М.: Изд-во стандартов, 1988. — 9 с.
19. Практическое пособие по оценке качества трикотажных изделий (инструкция) Текст. Киев: Изд. «Реклама», 1970. — 24 с.
23. Федеральный закон «О техническом регулировании» №184-ФЗ Текст.- М., 2003. 36 с.
24. Постановление Правительства РФ от 7 июля 1999 г. N 766 «Об утверждении перечня продукции, подлежащей декларированию соответствия, Порядка принятия декларации о соответствии и ее регистрации» Текст. М., 1999. — 21 с.
25. ГОСТ 26289-84. Полотна трикотажные бельевого назначения Текст. -М.: Стандарты, 1984. 2 с.
27. ГОСТ Р ИСО 3635-99. Одежда: Размеры. Определения, обозначения и требования к измерению Текст. М.: Изд-во стандартов, 2000 — 5 с.
28. ГОСТ 10581-91. Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение Текст. М.: Изд-во стандартов, 1992. — 23 с.
29. ГОСТ 23948-80. Изделия швейные. Правила приёмки Текст. М.: Изд-во стандартов, 1998. — 3 с.
30. ГОСТ 4.45-86. Система показателей качества. Швейные изделия бытового назначения Текст. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 6 с.
31. ГОСТ 12566-88. Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности Текст. М.: Изд-во стандартов, 1995. — 21 с.
47. Бузов, Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Швейное производство Текст.: учебник для студ. вузов /
48. Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова; Под ред. Б. А. Бузова. М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 448 с.
57. Колтунов, М. А. Ползучесть и релаксация Текст. / М. А. Колтунов. -М.: Высшая школа, 1976. 277 с.
58. Бартенев, Г. М. Физика полимеров Текст. / Г. М. Бартенев, С. Я. Френкель. Л.: Химия, 1990. — 432 с.
62. Г. П. Старкова. Новосибирск: Сибвузиздат, 2007. — 204 с.
63. Смирнов, В. И. Курс высшей математики. Т.2. Текст. / В. И. Смирнов. -М.: Наука, 1974.-656 с.
64. Corless et al. «On the Lambert W function» Adv. Computational Maths Текст. 5. — 1996. — P. 329- 359.
65. Беличенко, К. К. Экспериментальное исследование НДС мягких композитов посредством механических колебаний Текст. / К. К. Беличенко,
66. B. Ю. Мишаков, А. С. Железняков // Материаловедение. 2004. — №10. — С.19-22.
69. Глухов, В. И. Методика технических измерений: учебное пособие для студ. вузов Текст. / В. И. Глухов. Омск: ОмГТУ, 2001. — 248 с.
79. Афанасьев, А. М. Лабораторный практикум по сопротивлению материалов Текст. / А. М. Афанасьев, В. А. Марьин. М.: Наука, 1975. — 287 с.
82. Г. П. Старкова, А. С. Железняков // Швейная промышленность. 2012. — № 3. -С. 23-25.
83. Яворский, Б. М. Справочник по физике: 2-е изд., перераб. Текст. / Б. М. Яворский, А. А. Детлаф. М.: Изд-во наука, 1985. — 512 с.
92. Старкова, Г. П. Разработка инструментальных методов для исследования деформационно-релаксационных свойств текстильных материалов /
95. Железняков, А .С. Экспериментальные исследования и компьютерное моделирование деформационных параметров волокнистых систем. Сообщение 1
96. Текст. / А. С. Железняков, И. А. Шеромова, Г. П. Старкова, О. А. Дремлюга // Швейная промышленность. 2012. — №4. — С. 22-24.
98. Владивостокский государственный университет экономики и сервиса (ВГУЭС), -Приоритет 02.07.2012.
102. Масалович, А. Нечёткая логика в арсенале TOSHIBA Текст. / А. Масалович // Управление качеством. 2007. — № 7. — С. 3 — 4.
106. ГОСТ 25295-2003. Одежда верхняя пальто во-костюмного ассортимента Текст. М.: Изд-во Стандартинформ, 2005. — 8 с.
107. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь Текст. М.: Изд-во стандартов, 2001. — 26 с.
108. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Системы менеджмента качества. Требования Текст. М.: Изд-во стандартов, 2001. — 21 с.
111. Бронштейн, И. Н. Справочник по математике Текст. / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. М.: Наука, 1986. — 544 с.
112. ГОСТ 10581-91. Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение Текст. М.: Изд-во стандартов, 1992. — 23 с.
113. ГОСТ 23948-80. Изделия швейные. Правила приёмки Текст. М.: Изд-во стандартов, 1998. — 3 с.
114. ГОСТ 4. 45-86. Система показателей качества. Швейные изделия бытового назначения Текст. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 6 с.
115. ГОСТ 1115-81. Изделия трикотажные верхние. Определение сортности Текст. М.: Изд-во стандартов, 1988. — 9 с.
116. ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества Текст. М.: Изд-во стандартов, 1983. — 34 с.
