Контролер измерительных приборов и специального инструмента профстандарт

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Комплектовщик изделий и инструмента

Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

§ 34. Контролер измерительных приборов и специального инструмента 2-го разряда

Характеристика работ. Проверка и приемка простых приспособлений, штампов, режущих и измерительных инструментов, обработанных в пределах 12 — 14 квалитетов, по шаблонам, калибрам и предельным скобам. Оформление приемочной документации.

Должен знать: назначение используемых инструмента и приспособлений; правила и технические условия проверки и приемки контрольно-измерительных и режущих инструментов, штампов, приспособлений; правила оформления приемочной документации; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 35. Контролер измерительных приборов и специального инструмента 3-го разряда

Характеристика работ. Проверка и приемка рабочих и измерительных инструментов, приборов, приспособлений и штампов различной сложности, обработанных в пределах 11 — 12 квалитетов.

Должен знать: устройство инструмента и приспособлений различной сложности; правила приемки специальных и универсальных измерительных инструментов, режущего инструмента, приборов, штампов, кондукторов и приспособлений различной сложности; допуски и посадки; виды резьбы и допуски на резьбу.

§ 36. Контролер измерительных приборов и специального инструмента 4-го разряда

Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка, испытание и проверка весоизмерительных приборов всех систем и классов (кроме образцовых, аналитических, вагонных и технических 1 класса), а также сложных измерительных и режущих инструментов, штампов и приспособлений после окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 7 — 10 квалитетам. Определение и устранение дефектов. Проверка измерительных приборов и разновесов. Вычисление погрешности весоизмерительных приборов при проверке. Проверка правильности применения весоизмерительных приборов и разновесов в зависимости от их назначения. Аттестация весоизмерительных приборов. Приемка, разборка, регулировка, испытание и аттестация после проверки специального инструмента.

Должен знать: устройство весоизмерительных приборов давления и разрежения, электро- и радиоизмерительных приборов, микроманометров и т.д., классификацию разновесов, контрольно-измерительных приборов и инструментов, штампов и приспособлений и правила пользования ими; допускаемые приборами и разновесами погрешности измерения массы; способы взвешивания на различных весоизмерительных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила приемки различных измерительных и режущих инструментов и методы проверки весоизмерительных, радио- и электроприборов, приборов давления и разрежения и специального инструмента; порядок оформления аттестационных документов и клеймение.

Примеры работ

1. Индикаторы, проймы, кольца, калибры, манометры и другие специальные инструменты — проверка, регулировка и аттестация.

2. Приборы весоизмерительные — проверка, аттестация и клеймение.

3. Приборы электро- и радиоизмерительные и приборы давления и разрежения по 1 — 4 квалитетам — проверка, аттестация.

§ 37. Контролер измерительных приборов и специального инструмента 5-го разряда

Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка, проверка и испытание образцовых, аналитических, вагонных и технических весов 1 класса, сложных измерительных и режущих инструментов, приборов, штампов и приспособлений после их окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 6 — 7 квалитетам. Аттестация и клеймение их после проверки. Приемка, проверка, регулировка и испытание специальных электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения до класса 1,0.

Должен знать: правила проверки, разборки и регулировки весоизмерительных приборов, порядок аттестации и клеймения их; назначение, устройство контрольных приборов, применяемых для проверки электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения, и порядок работы с ними; методы проверки всевозможных контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Весы технические, вагонные, аналитические и образцовые — проверка и клеймение.

2. Инструменты специальные особой точности и сложности — проверка и аттестация.

3. Мановакуумметры типа МВП-2,5 II разряда класса 0,05 — проверка и аттестация.

4. Приборы давления и разрежения до класса 1,0 — приемка, проверка и аттестация.

5. Приборы типа ИЛ-13, УП4-1М, УИП-1, АНТ — проверка и аттестация.

6. Приборы типа М-109, МОР-60, ЛМ-1 — проверка и аттестация.

7. Хронометры — проверка, регулировка и аттестация.

8. Электронно-лучевые осциллографы типа ЭНО-1 и прибор типа ВК7-4 — проверка и аттестация.

§ 38. Контролер измерительных приборов и специального инструмента 6-го разряда

Характеристика работ. Проверка сложных оптических приборов, координатных машин, сборочных и испытательных стендов, пространственных шаблонов, сложных кондукторов для сверления отверстия в трех-четырех плоскостях под разными углами после их окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 5 квалитету. Проверка точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях по 1 — 4 квалитету. Настройка приборов для проверки эвольвенты, спирали и шага и выполнение расчетов, связанных с их проверкой.

Должен знать: конструкцию сложных оптических приборов, координатных машин, сборочных и испытательных стендов и т.п.; методику измерения пространственных шаблонов, конструкцию и технологию их изготовления; способы подсчета размеров, заданных в пространстве; методику расчетов, необходимых для проверки эвольвенты, спирали и шага; правила оформления паспортов, приемочных актов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Инструменты специальные сложные — проверка и аттестация.

2. Микроскопы универсальные, компараторы, интерферометры — проверка и аттестация.

3. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации — контроль изготовления и наладки.

4. Приборы оптические измерительные — проверка и аттестация.

5. Штампы кузовные — контроль изготовления и наладка.

Комплектовщик изделий и инструмента

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №44
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 14.07.2003 N 51

Контролер качества

§ 65. Контролер технологического процесса 3-го разряда

Характеристика работ. Контроль соблюдения параметров технологического процесса, выполняемого на машинах, станках и аппаратах с использованием соответствующих контрольно-измерительных приборов. Измерение скорости и частоты вращения рабочих органов машин, станков по технологическим переходам. Проведение наблюдений для определения уровня обрывности полуфабрикатов или готовых изделий, изготавливаемых на машинах и станках. Измерение прочности пряжи и тканей на динамометрах, температуры и влажности в производственных помещениях. Проверка обрывности, плотности намотки пряжи, плотности ткани, полуфабрикатов и готовых изделий, размеров паковок с использованием шаблонов, концентрации химических растворов. Контроль засоренности хлопка-сырца, хлопка-волокна, льняного волокна, прочеса, правильности сортировки коконов по сортам, калибрам, качеству смески и влажности волокна на кондиционных аппаратах, намотки полуфабрикатов и пряжи. Наблюдение за длительностью выполнения рабочих приемов, их повторяемостью (число случаев в единицу времени или на единицу продукции). Запись результатов наблюдения и контроля в первичной документации установленной формы. Статистическая обработка результатов наблюдений.

Должен знать: основы технологического процесса; устройство применяемого оборудования и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы проведения замеров и наблюдений; формы первичной документации и правила ее заполнения.

§ 66. Контролер технологического процесса 4-го разряда

Характеристика работ. Контроль соблюдения параметров технологического процесса, выполняемого на машинах, станках, аппаратах с использованием соответствующих контрольно-измерительных приборов. Контроль соблюдения рациональных методов организации труда и методов многостаночного обслуживания. Контроль эффективности использования оборудования и рабочего времени, контроль за соблюдением нормативов затрат рабочего времени и перерывов в работе оборудования. Проведение сложных хронометражных наблюдений, фотографий рабочего времени и работы оборудования. Заполнение установленных форм первичной документации о результатах наблюдения. Статистическая обработка и анализ результатов наблюдений, сравнение с действующими нормативами. Ведение документации по результатам контроля и наблюдений (контрольных журналов, книг, карточек).

Должен знать: технические характеристики применяемого оборудования; основы технологического процесса и нормирования труда; методы организации труда и рабочие приемы; причины простоев оборудования; порядок организации и нормирования труда при многостаночном обслуживании; устройство, назначение и правила работы с контрольно-измерительными приборами; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса и организацией труда рабочих; формы первичной документации для учета результатов контроля и хронометражных наблюдений, порядок их заполнения; нормативы затрат рабочего времени и перерывов в работе применяемого оборудования.

Контролер качества