Краском урал баланс

Дополнительные Деятельность полиграфическая и предоставление услуг в этой области (18.1) Торговля автотранспортными средствами (45.1) Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств (45.2) Торговля автомобильными деталями, узлами и принадлежностями (45.3) Торговля мотоциклами, их деталями, узлами и принадлежностями; техническое обслуживание и ремонт мотоциклов (45.4) Торговля оптовая за вознаграждение или на договорной основе (46.1) Торговля оптовая сельскохозяйственным сырьем и живыми животными (46.2) Торговля оптовая пищевыми продуктами, напитками и табачными изделиями (46.3) Торговля оптовая непродовольственными потребительскими товарами (46.4) Торговля оптовая прочими машинами, оборудованием и принадлежностями (46.6) Торговля оптовая специализированная прочая (46.7) Торговля оптовая лакокрасочными материалами (46.73.4) Торговля оптовая листовым стеклом (46.73.5) Торговля оптовая прочими строительными материалами и изделиями (46.73.6) Торговля оптовая неспециализированная (46.9) Торговля розничная в неспециализированных магазинах (47.1) Торговля розничная пищевыми продуктами, напитками и табачными изделиями в специализированных магазинах (47.2) Торговля розничная моторным топливом в специализированных магазинах (47.3) Торговля розничная прочими бытовыми изделиями в специализированных магазинах (47.5) Торговля розничная лекарственными средствами в специализированных магазинах (аптеках) (47.73) Торговля розничная изделиями, применяемыми в медицинских целях, ортопедическими изделиями в специализированных магазинах (47.74) Торговля розничная косметическими и товарами личной гигиены в специализированных магазинах (47.75) Торговля розничная бывшими в употреблении товарами в магазинах (47.79) Торговля розничная вне магазинов, палаток, рынков (47.9) Деятельность по складированию и хранению (52.10) Деятельность транспортная вспомогательная (52.2) Транспортная обработка грузов (52.24) Деятельность информационных агентств (63.91) Операции с недвижимым имуществом за вознаграждение или на договорной основе (68.3) Деятельность в области права и бухгалтерского учета (69) Деятельность рекламная (73.1) Деятельность в области фотографии (74.20) Деятельность по письменному и устному переводу (74.30) Деятельность агентств по подбору персонала (78.1) Деятельность туристических агентств и туроператоров (79.1) Деятельность по упаковыванию товаров (82.92) Деятельность библиотек, архивов, музеев и прочих объектов культуры (91.0) Деятельность в области спорта (93.1) Деятельность в области отдыха и развлечений (93.2) Ремонт предметов личного потребления и хозяйственно-бытового назначения (95.2) Деятельность по предоставлению прочих персональных услуг (96.0) Свернуть

Красноярск. 12 ноября. ИНТЕРФАКС-СИБИРЬ — ООО «Красноярский жилищно-коммунальный комплекс» (ООО «КрасКом») в 2018 году принял на баланс 22 км брошенных сетей водоснабжения, 3 водопроводных и 4 канализационных насосных станции, сообщила пресс-служба компании.

«Впервые среди бесхозной инфраструктуры есть не только изношенные трубопроводы, но и недавно построенные застройщиками к жилым домам в Октябрьском и Железнодорожном районах (Красноярска — ИФ)», — уточняется в сообщении.

Всего за последние три года «КрасКом» взял на свой баланс 56 км брошенных сетей. «Мы обследуем эти сети и составляем программу первоочередных ремонтов бесхозных трубопроводов. Это позволяет нам уменьшить вероятность возникновения нештатных ситуаций, повысить качество питьевого водоснабжения и обеспечить бесперебойную транспортировку стоков. Однако дальнейшая их эксплуатация требует дополнительных затрат, не учтенных в текущем тарифе предприятия», — сообщается в пресс-релизе.

ООО «КрасКом» создано в декабре 2003 года на базе специализированного муниципального предприятия для обслуживания систем жизнеобеспечения города. Компания специализируется на заборе и очистке воды для питьевых и промышленных нужд.

В управлении «КрасКома» на условия аренды городского имущества находится 7 водозаборных и 2 очистных сооружения, 7 котельных, 1,2 тыс. км водопроводных, 1,1 км канализационных, 294 км тепловых и 770 км электрических сетей в Красноярске.

По данным аналитической системы «СПАРК-Интерфакс», 74% долей «КрасКома» принадлежит ООО «Красжилкоминвест», которое, в свою очередь, находится в собственности компаний, аффилированных с ООО «Сибирская генерирующая компания» (СГК).

Машиностроитель

Выпуск №24 | 26.06.2020 26.06.2020 Версия для печати

Идей всегда много — остается задокументировать

За долгие годы работы на производстве любой инженер станет изобретателем и рационализатором, уверен главный металлург Уралвагонзавода Хакимжан Байков.

На предприятие Хакимжан Хамазанович пришел в 1979 году после окончания Уральского политехнического института имени Кирова, устроился мастером в цех 565. Затем стал старшим мастером, начальником участка, заместителем начальника цеха… В 1996 году возглавил цех 562, в 2003-м ему предложили занять должность главного металлурга.

– Для меня это было неожиданностью, – признается он. – Скажу так: производство – это сегодня и завтра, а технологическая подготовка – это послезавтрашний день, необходимость мыслить стратегически.

Хакимжан Байков возглавляет отдел 500 более десяти лет. Первые изобретения и рацпредложения он создавал, еще будучи мастером в литейном цехе, искал пути увеличения производительности труда. В те времена интенсивность работы была очень высокой, 565-й в основном был ориентирован на спецлитье.

– Одно из запомнившихся первых рационализаторских предложений – это трехскоростной двигатель транспортера подачи наполнительной смеси для формовочной машины, – вспоминает собеседник. – До этого подача смеси осуществлялась в одну точку опоки, корректировать приходилось вручную. Изменение скорости подачи позволило равномерно распределять смесь по всей опоке.

Удачное рацпредложение было оформлено совместно с цехом 561. Специально сделанные сферические шайбы позволяют правильно устанавливать стопор в сталеразливочном ковше, компенсируя коробления конструкции крепления под воздействием высоких температур. Эффект от такого решения – значительное снижение количества аварийных сливов металла.

В последнее время рационализаторская деятельность направлена в основном на снижение себестоимости продукции. Это не только исключение брака, но и экономия ресурсов, более рациональное расходование материалов.

– Недавно совместно с цехом 552 оформили рацпредложение, которое позволило нам сэкономить порядка 6 кг чугуна на каждую тонну, – поясняет Хакимжан Хамазанович. – Раньше весь чугун и ферросплавы мы отдавали в печь, а сейчас частично отдаем в ковш. В этом случае при выпуске металла из печи в ковш происходит перемешивание и угар значительно уменьшается. Одно из последних рацпредложений в 552-м – использование отходов осевой заготовки. Так как осевая сталь содержит достаточно много углерода, отдавая ее отходы в завалку, мы экономим чугун.

Если технологическое или конструкторское решение можно где-то увидеть и доработать подобную схему для собственного производства с оформлением рацпредложения, то изобретение – совсем другое дело. Патент – это всегда первое и единственное техническое решение в мире, считается главной заслугой в изобретательстве. У Хакимжана Байкова около десяти патентов и 46 рацпредложений, экономический эффект – около 8,5 млн рублей.

– Например, один патент на противопригарную краску, необходимую для уменьшения дефектности отливок, был получен в результате нашей совместной работы с Уральским институтом металлов, – рассказывает Хакимжан Хамазанович. – Горячий металл всегда прикипает к отливке, а противопригарная краска служит разделительным покрытием и позволяет легче отделять формы. Одна из наших последних работ была посвящена использованию различных конструкций изотермических и экзотермических стержней для улучшения питания отливок за счет более продолжительной работы прибыли. Так как горячий металл при остывании имеет усадку, его уменьшение при заливке в определенную форму восполняется так называемой дополнительной прибылью, остатки которой потом срезаются. Чтобы прибыль лучше работала, применяются такие стержни. Решение использовать стержни многогранными в сечении для увеличения эффективности их работы позволило получить патент.

Если раньше рацпредложение нужно было обязательно проверить в металле, то сейчас скорость внедрения технологий увеличилась благодаря возможностям компьютерному моделированию литейных и кузнечных процессов. Практически все технические решения вначале моделируются, проверяются на компьютере. Программное обеспечение в отделе 500 значительно помогает в решении задач.

– Схема такова: возник вопрос, поставлена задача – разрабатываем технологию, создается 3D-модель – проверяем с помощью компьютерного моделирования – при положительном результате готовим документы для патентного поиска – оформляем как изобретение или рацпредложение, – поясняет главный металлург. Мне приходится квалифицировать рацпредложения по всему заводу. Вопросы связаны не только с качеством продукции, но и с нормами расходования материалов, трудоемкостью, конструктивными и технологическими изменениями. Все эти нюансы производства взаимосвязаны. Не раз говорил своим коллегам: «Занимайтесь оформлением рацпредложений. Вы все равно находите пути решения проблем – остается их только задокументировать». Так как уровень технологических служб на заводе достаточно высок, то поставленным задачам всегда находятся решения в формате рацпредложения или патента. Чем дольше я работаю, тем больше убеждаюсь в этом.

идешь по цеху и видишь плоды своего труда

В 2019 году цех 765 достиг высоких результатов в рационализаторской деятельности, опередив другие подразделения. Большинство внедренных технических решений принадлежит начальнику технологического сектора 40/765 Ивану Неймышеву.

Свою трудовую деятельность Иван начал в 2005 году инженером-технологом в цехе 765 сразу после окончания политехнического института, где и продолжает трудиться сегодня, но уже в статусе начальника технологического сектора.

– Рационализаторской деятельностью на Уралвагонзаводе занимаюсь на протяжении десяти лет, – рассказывает Иван Олегович. – Мои рационализаторские предложения направлены на экономию металла, снижение трудоемкости изготовления изделий, применение новых методов ремонта и модернизации, экономию ресурсов и снижение затрат на изготовление технологической оснастки.

Специфика производства цеха 765 заключается в сборке и сварке корпусов специзделий, что требует применения значительного количества трудоемкой в изготовлении крупногабаритной оснастки.

– С внедрением в производство новых видов продукции, количество применяемой оснастки возрастает, – отмечает Иван. – Одним из направлений моей работы в области рационализации является поиск возможности унификации существующей оснастки в цехе. Всегда оцениваю, насколько сложной будет модернизация, какие будут затраты. В том случае, если проще изготовить новое приспособление, то мы стараемся выдать техзадание в конструкторский отдел на максимально простую и удобную в работе оснастку. Наш приоритет – облегчить работу слесарям-сборщикам и сварщикам.

Личная экономия Ивана в 2019 году составила 709 тысяч рублей, в производство было внедрено 27 рацпредложений. Иван Олегович не только сам является успешным рационализатором, но и привлекает коллег к данному направлению деятельности.

– У нас в коллективе есть перспективные ребята с хорошим потенциалом, – говорит он. – Стараюсь передать им свой опыт, научить видеть то, что можно улучшить в повседневной работе, объясняю алгоритм оформления комплекта документов на рационализаторское предложение.

Отдел 69 регулярно проводит мероприятия, направленные на вовлечение работников в рацдеятельность. После посещения одного из таких мероприятий в рамках ежегодной конференции, посвященной Дню изобретателя и рационализатора, Иван Олегович вдохновился и с новыми силами начал реализовывать идеи, заметно улучшив свой результат и показатели цеха в области рационализации. За всю свою деятельность Иван внедрил 65 рацпредложений, а его личный экономический эффект составляет 1,25 миллиона рублей.

Нередко рацпредложения становятся стартовой площадкой для получения патента.

– В 2020 году я прошел обучение в УрФУ по программе повышения квалификации «Управление интеллектуальной собственностью», это расширило горизонты моих познаний и позволило взглянуть под другим углом на свои рационализаторские предложения, – признается Иван Неймышев. – В настоящий момент одно из моих технических решений находится на стадии определения его патентоспособности. Испытываешь приятное ощущение, когда идешь по цеху и видишь плоды своего труда. Я уверен, у каждого уралвагонзаводца есть потенциал, который можно раскрыть на своем рабочем месте. Желаю, чтобы каждый воплотил свои идеи в жизнь.

Марина Карачева