Материалоемкость по балансу

Материалоемкость по балансу

Т.А.Фролова
Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия
Конспект лекций. Таганрог: ТРТУ, 2006

Анализ влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат

Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные. К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материальных ресурсов.

Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий.

Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:

где Мз — материальные затраты; Nв — объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов:

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции – показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:

где С – полная себестоимость продукции.

Коэффициент использования материальных ресурсов – это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

где Мф.з – фактические материальные затраты; Мп.з — плановые материальные затраты.

Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение Ки меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоемкости проведем с использованием факторной модели, полученной приемом расширения. Данная модель рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам и коэффициента соотношения общих и прямых затрат:

Данные таблицы 20 показывают следующее:

1) материалоемкость по плану:

2) материалоемкость фактическая:

3) общее изменение материалоемкости составило:

Ме пр = 0,5091 – 0,5398 = — 0,0307 руб./руб.

Изменение материалоемкости произошло за счет следующих факторов:

1. При увеличении выпуска продукции изменилась ее структура. Прямые материальные затраты на основе плановой калькуляции и фактического объема и ассортимента составили бы 334240 тыс. руб., а они достигли лишь 325900 тыс. руб. Вывод: повысилась доля менее материалоемких изделий.

2. Поскольку общее отклонение объема выпуска продукции (9490 тыс. руб.) не компенсируется на основе плановой калькуляции (334240 – 325900 = 8340 тыс. руб.), то это отклонение возникает за счет либо изменения цен на продукцию, либо действия обоих факторов.

Таблица 20

Данные для анализа материалоемкости по прямым затратам

тыс. руб.

Результат влияния отдельных факторов на изменение материалоемкости приведен в таблице 21. Результаты для таблицы 21 получены путем расчета факторной модели методом цепной подстановки на основе структурно-логической схемы.

Порядок расчета:

1. Рассчитаем влияние изменения структуры продукции. Материалоемкость оценивается как отношение затрат на основе плановой калькуляции, фактического объема и ассортимента продукции к фактическому выпуску продукции без учета влияния изменения цен на продукцию:

где Ме пр¢ — материалоемкость по плану исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции.

Полученный результат свидетельствует, что в выпуске продукции увеличилась доля менее материалоемких изделий.

2. Рассчитаем изменение уровня материальных затрат по отдельным изделиям:

где Ме пр¢¢ — материалоемкость фактическая в ценах, принятых в плане.

Таким образом, на предприятии сокращается уровень материальных затрат на отдельные изделия.

3. Для расчета влияния цен на материалы на показатель материалоемкости используем следующую формулу:

где Ме пр¢¢¢ — материалоемкость фактическая в ценах на продукцию, принятую в плане.

Отсюда вывод: в результате роста цен на материальные ресурсы материалоемкость увеличилась на 1,97 коп./руб.

4. Влияние изменения отпускных цен на продукцию на результативный показатель рассчитаем по формуле:

За счет роста отпускных цен на продукцию материалоемкость снизилась на 1,5 коп./руб.

Результаты расчетов, приведенные в таблице 21, показывают, что наиболее значимым фактором снижения материалоемкости стало снижение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости). Данный фактор обусловил 108,1% общего снижения материалоемкости отдельных изделий. Также на снижение материалоемкости значительное влияние оказал рост отпускных цен на продукцию предприятия (48,9%). Однако значительное повышение цен на материальные ресурсы привело к увеличению материалоемкости (64,2%), данный фактор значительно снизил действие предыдущих факторов.

Таблица 21

Структура факторов изменения материалоемкости по прямым затратам

При аддитивном типе факторной модели влияние факторных показателей на результативный определяется прямым счетом. Рассмотрим влияние частных показателей на обобщающий показатель материалоемкости с помощью аддитивной модели (таблица 22). Данные таблицы 22 показывают, что снижение материалоемкости продукции по сравнению с планом на 0,98 коп./руб. произошло вследствие сокращения сырьеемкости, полуфабрикатоемкости и емкости продукции по другим материальным затратам соответственно на 0,72; 0,41; 0,24 коп./руб. При прочих равных условиях за счет этих факторов материалоемкость могла бы уменьшиться на 1,37 коп./руб.(0,72 + 0,41 + 0,24). Однако повышение топливо- и энергоемкости соответственно на 0,24; 0,15 коп./руб. уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на 0,39 копеек на 1 рубль продукции. В конечном счете материалоемкость продукции фактически снизилась только на 0,98 коп./руб.(1,37 – 0,39).

Результаты анализа показывают направления проектных разработок по снижению расходов топливно-энергетических ресурсов.

Таблица 22

Влияние частных показателей на обобщающий показатель материалоемкости

Сущность материалоотдачи

Предприятие с крупными объемами производства должно вести тщательный контроль своих материальных затрат, для чего в учете используются специальные показатели. Эффективность использования материальных ресурсов можно определить посредством нескольких обобщающих показателей, среди которых:

  • Материалоотдача,
  • Материалоемкость,
  • Коэффициенты материальных затрат,
  • Прибыль на каждый рубль материальных затрат,
  • Удельный вес материалоемкости в себестоимости изделий.

С помощью материалоотдачи можно рассчитать выход продукции на каждый рубль понесенных материальных затрат. Материалоотдача – количество изделий, которое произведено с каждого рубля затраченных материальных ресурсов предприятия.

Формула материалоотдачи по балансу

Формула материалоотдачи по балансу предполагает нахождение отношения стоимости произведенной продукции (объема) на сумму материальных затрат, понесенных на ее выпуск.

Формула материалоотдачив общем виде выглядит следующим образом:

Мо = СП / МЗ

Здесь Мо – показатель материалоотдачи,

СП – выпущенная продукция, выручка (в натуральном или стоимостном выражении),

МЗ – материальные затраты на производство.

Формула материалоотдачи по балансу предполагает информацию из бухгалтерской отчетности. При этом значение материальных затрат берут из приложения к бухгалтерскому балансу (форма № 5, первая строка), а значение выручки из отчета о прибылях и убытках (форма № 2).

Практическое использование материалоотдачи

Показатель материалоотдачи считается безразмерным, чем выше коэффициент, рассчитанный по формуле, тем меньше требуется материала для производства одинакового количества продукции.

Формула материалоотдачи по балансу имеет одну особенность – стоимость продукции измеряется не в продажных ценах, а в ценах материалов, затраченных на ее производство. В обратном случае показатель материалоотдачи не будет столь информативен, поскольку будет зависеть от изменения нормы прибыли и цен на продукцию.

Формула материалоотдачи по балансу чаще всего используется при сравнении показателя с прошлыми периодами или при сравнении со значением материалоотдачи аналогичных компаний.

Показатель фондоотдачи повышается с помощью введения прогрессивных технологий (техники), увеличения контроля бережного использования материалов.

Значение показателя материалоотдачи

В случае, ели предприятие сможет грамотно оптимизировать показатель материалоотдачи, появляется возможность получения большей прибыли за отчетный период. Формула материалоотдачи по балансу позволяет проводить анализ и характеристику ресурсов, которые имеются у компании.

Материалоотдача имеет обратный показатель, именуемый материалоемкостью. Данные показатели можно считать общимизначениями эффективности применения ресурсов, которые используются в учете производства продукции предприятия.

В случае увеличения материалоотдачи говорят о положительной динамике, так как происходит минимизация себестоимости и производство более конкурентоспособных изделий.

Примеры решения задач

ПРИМЕР 1

Задание Предприятие имеет следующие показатели по работе за 2 периода:

Стоимость валовой продукции

В отчетном году – 254 000 тыс. руб.,

Запланированная величина – 272 000 тыс. руб.,

Сумма материальных затрат

За отчетный год – 139 000 тыс. руб.,

Величина по плану – 135 000 тыс. руб.

Рассчитать материалоотдачу.

Решение Формула материалоотдачи по балансу для решения данной задачи выглядит так:

Мо = СП / МЗ

Мо (отчетный период) = 254000 / 139000 = 1,83 рубля (то есть на каждый рубль материальных затрат предприятие получило прибыль 1,83 рубля)

Мо (план)=272000 / 135000 = 2,015 руб. на каждый рубль продукции планирует получать предприятие

Вывод. Мы видим, что руководство предприятия планирует увеличить материалоотдачу с 1,83 рубля до 2,15 рублей.

Ответ Мо (отч) = 1,83 руб., Мо (план) = 2,15 руб.

ПРИМЕР 2

Задание Определить показатель материалоотдачи, используя следующие показатели за 2 периода по предприятию ООО «Ресурс». Сравнить показатели.

Материальные затраты

1 период – 1 140000 рублей,

2 период – 1 200000 рублей.

Стоимость выпущенной продукции

1 период – 2 000000 рублей,

2 период – 2 514 000 рублей.

Решение Формула материалоотдачидля данной задачи:

Мо = СП / МЗ

Мо (1 период) = 2000000/1140000 = 1,75 руб.

Мо (2 период) = 2514000 / 1200000 = 2,095 руб.

Вывод. Моно сделать вывод, что во втором периоде материалоотдача выросла, что свидетельствует о более эффективной работе компании.

Ответ Мо (1) =1,75 руб., Мо (2) = 2,095 руб.

В этой статье рассмотрим материалоемкость продукции предприятия и формулу расчета показателя для бизнес-плана.

Материалоемкость продукции

Что такое материалоемкость?

Пройдите наш авторский курс по выбору акций на фондовом рынке → обучающий курс

Материалоемкость – это показатель, который характеризует расход материалов на 1 рубль изготовленной продукции. Данный показатель измеряется в деньгах. Используется он в анализе и учете запасов на предприятии. Показатель является обратным показателю материалоотдача. Материалоотдача характеризует количество продукции произведенного с каждого рубля запасов.

Формула расчета материалоемкости продукции

Формула расчета материалоемкости по балансу следующая:

Материалоемкость продукции показывает отношение стоимости материальных затрат к стоимости произведенного продукта. Он отражает затраты сырья, запасов и других ресурсов на единицу произведенной продукции. Чем ниже показатель материалоемкости, тем больше готовых продуктов сможет произвести предприятие. Исходя из данной формулы можно получить показатель материалоотдачи, который является обратным материалоемкости. Формула расчета его по балансу предприятия следующая:

где: V – стоимость произведенного продукта, М – стоимость материальных затрат.

Материалоемкость виды

Выделяют следующие виды материалоемкости продукции: абсолютную, структурную и удельную. Абсолютная материалоемкость показывает норму расхода на один готовый продукт. Структурная материалоемкость характеризует удельный вес группы материалов в изготовлении готового продукта. Удельная материалоемкость – это структурная материалоемкость приведенная к натуральной единице измерения (метры, литры и т.д.).

Для оценки эффективности производственных процессов в бизнесе используют также такие показатели как:
→ фондоемкость,
→ фондоотдача,
→ фондовооруженность,
→ фондорентабельность
→ ресурсоемкость.

Факторный анализ материалоемкости

Материалоемкость продукции в первую очередь зависит от стоимости объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее изготовление. Стоимость объема выпуска продукции может измениться из-за объема выпуска продукции, структуры продукции и отпускных цен на продукцию. На материальные затраты влияют также объем выпуска продукции, ее структура, расход материала на единицу продукции и цены на материальные ресурсы.

Резюме

Анализ материалоемкости позволяет сделать выводы об эффективности использования запасов организации при изготовлении готовой продукции. На его основе можно выявить резервы снижения затрат на энергетические ресурсы, сырье и материалы. Основная цель использования и расчета материалоемкости продукции – экономия затрат на производство и повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

Жданов Василий, к.э.н.

  1. Определить норму затрат материала
  2. Определить коэффициент использования материалов
  3. Определить норму затрат материалов
  4. Определить эффективность использования материальных ресурсов
  5. Рассчитать коэффициент выхода готовой продукции

Задача 1. Определить норму затрат материала

Чистый вес изделия составляет 40 кг. Годовой выпуск – 2000 шт. Коэффициент использования материала – 0,75. Предприятие планирует увеличить его до 0,80. Цена 1 тонны материала составляет 8500 грн.

Определить фактическую и плановую норму затрат материала и годовую экономию от увеличения коэффициента использования материала в натуральном и стоимостном выражении.

Решение.

Найдем фактическую норму затрат материала на единицу продукции. Это можно сделать по формуле:

Зф = Вес изделия / коэффициент использования материала (фактический)

Подставим значения в формулу.

Зф=40/0,75=53,3 кг на единицу продукции.

Найдем плановую норму затрат материала. Это можно сделать по аналогичной формуле. Только в формуле нужно использовать плановый коэффициент использования материала.

Зпл = Вес изделия/коэффициент использования материала на единицу продукции (плановый)

Подставим значения в формулу.

Зпл=40/0,8=50 кг на единицу продукции.

Теперь найдем фактические затраты материала на производство всей продукции.

Зф. общ.=53.3*2000=106 600 кг.

Найдем плановые затраты материала на производство всей продукции.

Зпл. общ.=50*2000=100 000 кг.

Найдем экономию материала от увеличения коэффициента использования материала на единицу изделия.

Эм. ед.=53,3-50=3,3 кг на единицу изделия.

Экономия материала от увеличения коэффициента использования материала для всех изделия составит:

Эм. общ.=106 600-100 000=6 600 кг.

Теперь экономию денежных средств от увеличения коэффициента производства можно найти двумя способами.

Первый способ.

Эд=Эм. общ.*Ц

Ц – цена материала.

Эм. общ. — Экономия материала от увеличения коэффициента использования материала.

Эд=6 600/1000*8500=56 100 грн.

Второй способ.

Эд= Эм. ед.*ГВ/1000*Ц

ГВ – годовой выпуск изделий.

Эм. ед. — экономия материала от увеличения коэффициента использования материала на единицу изделия.

Ц – цена материала.

Эд=3,3*2000/1000*8500=6600/1000*8500=6,6*8500=56 100 грн.

Задача 2. Определить коэффициент использования материалов

Чистый вес изделия составляет 250 кг. Величина фактических отходов при обработке составляет 60 кг. В результате усовершенствования технологии производства деталей изделия, отходы сократятся на 12%.

Определить коэффициент использования металла и удельный вес отходов до и после смены технологического процесса.

Решение.

Найдем удельный вес отходов до смены технологического процесса.

Вуд. ф=Вотх./(Визд.+ Вотх )*100

Вотх. – вес отходов.

Визд. – чистый вес изделия.

Подставим значения в формулу.

Вуд. ф.=60/(250+60)*100=60/310*100=19,35%

Найдем затраты материала на одно изделие до смены технологического процесса.

Зм. ф.= Визд.+ Вотх

Зм. ф.=250+60=310 кг на единицу продукции.

Теперь мы можем найти коэффициент использования металла до изменения технологического процесса.

Кисп. ф.= Визд./Зм. ф.

Визд. – чистый вес изделия.

Зм. ф. – затраты материала на одно изделие до смены технологического процесса.

Подставим значения в формулу.

Кисп. ф.=250/310=0,806

Теперь нужно рассчитать все показатели после изменения технологического процесса.

Найдем количество отходов после смены технологического процесса.

Отх=50*(1-0,12)=50*0,88=44 кг.

Найдем удельный вес отходов после смены технологического процесса.

Вуд. пл.=44/(250+44)*100=44/294*100=14,97%

Найдем затраты материала на одно изделие после смены технологического процесса.

Зм. пл.=250+44=296 кг.

Теперь мы можем найти коэффициент использования металла после изменения технологического процесса.

Кисп. пл.=250/296=0,845

Задача 3. Определить норму затрат материалов

Определить норму затрат материалов на одно изделие, если средний вес изделия равняется 2,1 кг., коэффициент использования материала 0,9.

Решение.

Найдем норму затрат материалов на одно изделие по формуле:

Зм.=Визд./Кисп.

Визд. – средний вес изделия.

Кисп. – коэффициент использования материала.

Подставим значения в формулу.

Зм=2,1/0,9=2,3 кг.

Задача 4. Определить эффективность использования материальных ресурсов

Объем материальных ресурсов для выполнения планового задания 960 тонн. Потери составляют 6% от конструкционной массы изделия. После внедрения мероприятий по экономии ресурсов нужда в них сократилась на 3,2% а потери уменьшились на 2,6%. Определить эффективность использования материальных ресурсов до и после внедрения мероприятий по экономии ресурсов.

Решение.

Найдем фактические материальные затраты для периода до внедрения мероприятий. Они равны объему ресурсов для выполнения задания с вычетом потерь конструкционной массы изделия.

МЗф. = 960*(1-0,06)=902,4 тонн

Найдем фактические материальные затраты после внедрения мероприятий.

МЗпл.=960/(1-0,032)*(1-0,06+0,026)=960*0,966/0,968=929,28*0,966=958,017тонн.

Теперь мы можем определить эффективность использования ресурсов. Для этого воспользуемся формулой:

Эисп. ф= Фактические материальные затраты / Объем ресурсов для планового задания.

Подставим значения в формулу.

Эисп. ф.=902,4/960=0,94

Найдем эффективность использования ресурсов после внедрения мероприятий.

Эисп. пл.=958,017/960=0,998

Задача 5. Рассчитать коэффициент выхода готовой продукции

Фактический вес сырья, которое пошло в производство, составляет 840 тонн. Вес готовой продукции – 315 тонн. Коэффициент выхода готовой продукции в предыдущем году – 0,350, средний в отрасли коэффициент выхода готовой продукции – 0,380.

Рассчитать коэффициент выхода готовой продукции и выявить резервы роста выпуска продукции за счет более полного использования сырья.

Решение.

Найдем коэффициент выхода готовой продукции. Это можно сделать по формуле:

Квых.=Мпр/Мс

Мпр – вес готовой продукции.

Мс – вес сырья, которое пошло в производство.

Подставим значения в формулу.

Квых=315/840=0,375

Найдем изменение коэффициента выхода готовой продукции по сравнению с предыдущим годом. Воспользуемся формулой:

∆Квых.= Квых. пл.- Квых. ф.

Квых. пл. – коэффициент выхода готовой продукции в текущем году.

Квых. ф. – коэффициент выхода готовой продукции в предыдущем году.

∆Квых.=0,375-0,35=0,025

Теперь мы можем найти резерв увеличения выпуска продукции. Для этого воспользуемся формулой:

Рув. в.= ∆Квых*Мс

∆Квых – изменение коэффициента выхода готовой продукции.

Мс – вес сырья.

Подставим значения в формулу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *