Механик 6 разряда
Содержание
Кому необходимо обучение
Обучение слесаря-ремонтника проводится в соответствии с Приказом Минтруда и соцзащиты РФ от «26» декабря 2014 г. №1164н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г., требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Слесарь-ремонтник – специалист, занимающийся ремонтом производственного оборудования, необходимого для поддержания промышленных-технических процессов либо бытовых нужд и пр. Несомненно, это профессия широко распространена на всех этапах производства и эксплуатации любых технических систем. Специалист такого профиля может выполнять текущий, капитальный и плановый ремонт техники. При этом он должен разбираться во всех механизмах и системах, с которыми взаимодействует, знать свойства материалов, из которых они изготовлены и пр.
Профессия слесаря-ремонтника предполагает наличие следующих характеристик в работе: разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации; слесарная обработка деталей; ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция; разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций; изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки; выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола и пр.
Слесарь-ремонтник должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола и пр.
Для выполнения работ слесарь-ремонтник должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе. Важно, что для работы слесарем-ремонтником, лица моложе 18 лет не допускаются.
Стоимость обучения и сроки освоения
АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:
| Наименование образовательной программы | Срок обучения, ак.ч. | Стоимость обучения, руб. |
| Слесарь-ремонтник (2-8 разряд) | 72 | 6 000 |
Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением «Интернет»-технологий.
Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)
Что входит в программу обучения
В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом Приказа Минтруда и соцзащиты РФ от «26» декабря 2014 г. №1164н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования», Приказа Минтруда России № 513 от 02.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии слесаря-ремонтника изучаются следующие вопросы:
- Слесарное дело
- Основы общей технологии
- Допуски, посадки
- Чтение чертежей
- Контрольно-измерительный инструмент и техника измерения
- Сведения из технической механики
- Сведения из электротехники
- Техпроцесс ремонта промышленного оборудования
- Механизация и автоматизация производства
По окончании обучения выдается
- Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
- Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.
Как пройти обучение на слесаря-ремонтника
После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) слесарю-ремонтнику необходимо ежегодное прохождение краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.
Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»
- все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
- для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
- стоимость прохождения обучения на слесаря-ремонтника существенно ниже, чем у других учебных центров;
- обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.
Необходимые документы
Для прохождения обучения необходимо предоставить:
- Копию диплома о высшем и/или среднем профессиональном образовании.
- Оригинал удостоверения слесаря-ремонтника (в случае переаттестации/повышения разряда).
- Фотографию 3Х4 (1 шт.)
- Заполнить заявку в разделе «Заявка на обучение»
- Оформить договор на обучение.
УТВЕРЖДАЮ:
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________//
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Слесаря-механика по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-механика по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда (далее — Компания).
1.2. Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется Компании.
1.4. На должность слесаря-механика по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.5. Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда должен знать:
- назначение, устройство и принцип действия особо сложных установок, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры;
- характеристики и режим работы различных типов установок, стендов и контрольно-измерительной аппаратуры;
- правила монтажа, демонтажа агрегатов, приборов и систем в целом;
- основные сведения по расчету расхода топлива и других материалов, применяемых в процессе испытаний;
- свойства газов и горючих жидкостей и их компонентов, применяемых при испытаниях;
- правила проведения испытаний на сложных установках и стендах.
1.6. В своей деятельности слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда руководствуется:
- нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией;
- правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.
1.7. В период временного отсутствия слесаря-механика по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда, его обязанности возлагаются на .
2. Должностные обязанности
Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:
2.1. Регулировка, наладка особо сложных установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний.
2.2. Монтаж сложных испытательных схем.
2.3. Регулировка и доводка системы или отдельных ее агрегатов, а также стендовой пускорегулировочной аппаратуры до параметров, предусмотренных техническими условиями.
2.4. Запуск и установление режима работы установок, стендовой аппаратуры с программой испытаний.
2.5. Выявление и устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний, тормозных отработок главного двигателя, стендовой аппаратуры и системы в целом.
2.6. Регулировка и настройка особо сложных установок, испытательных камер, стендов и составление паспорта после ремонтных работ.
2.7. Проведение контрольных испытаний на особо сложных установках и стендах.
В случае служебной необходимости слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда имеет право
3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
4. Ответственность и оценка деятельности
Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы слесаря-механика по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-механика по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы слесаря-механика по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры 6-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.
(подпись)
Слесарь 3 разряда знает: приемы обработки деталей, назначение, конструкцию и принцип действия ремонтируемых и собираемых узлов; приемы разборки, ремонта и сборки несложных узлов оборудования; основные технические условия на ремонт, сборку и изготовление деталей менее ответственных механизмов и узлов ремонтируемых машин; назначение и способы применения простого измерительного и слесарного инструмента; принципы работы сверлильных и точильных станков; свойства обрабатываемых металлов до и после закалки; виды смазочных жидкостей и их применение при обработке; допуски и посадки и обозначение их на чертежах.
Умеет: производить слесарную обработку станочного инструмента, изготовление простых слесарных изделий с разметкой; производить вырубку криволинейных контуров; ремонтировать простые механизмы с припиловкой, шабровкой и пригонкой их деталей по 4—5 классам точности; производить пайку и клепку; производить опиловку под углами и по радиусу, прорубку канавок для смазки, зачистку плоскостей по шаблонам, гибку деталей в холодном состоянии в тисках, припиловку наружных и внутренних пазов, опиловку фасок и радиусов по шаблонам, несложную разметку по чертежам и шаблонам; заправлять и калить несложные инструменты; пользоваться измерительным инструментом, шаблонами и приспособлениями; производить развертку на сверлильных станках; читать чертежи и разбираться в рабочих чертежах средней сложности.
Примеры работ: высверливание обломанных шпилек, нарезка резьбы под увеличенный размер, исправление шпоночных канавок, зачистка вкладышей после заливки баббитом; переклепка ступицы ведомого диска, разметка и сверловка отверстий с обработкой на эллипс с подгонкой по чертежу и по месту в детали; опиловка, сверловка и нарезка резьбы в барашке, обрубка и зачистка после заварки трещин; сверловка отверстий после заварки.
