Методы консервации оборудования

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-10 и ВЗ-16

1. Консервация по варианту защиты ВЗ-10

1.1. Метод заключается в изоляции изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов или использования загерметизированного корпуса (кожуха, картера, отсека и т. п.) самих изделий с последующим осушением воздуха в изолированном объеме влагопоглотителем (силикагелем).

1.2. Нормы закладки силикагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов из полиэтиленовой пленки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате в зависимости от мест хранения, приведенные в табл. 1, обеспечивают к концу хранения поддержание относительной влажности воздуха не более 55 %.

Таблица 1

Примечания:

1. При применении двойных чехлов поверхностная плотность силикагеля может быть уменьшена вдвое.

2. При необходимости размещения изделий в различных местах хранения количество силикагеля берут по наиболее высоким нормам.

3. Нормы закладки силикагеля, обозначенные знаком «**», при хранении изделий в сухом тропическом климате устанавливают по нормам для 3 лет.

1.3. Для условий хранения 3, 6, 9 во влажном тропическом климате нормы закладки силикагеля увеличивают в 3,5 раза по сравнению с нормами, установленными в табл. 1 для условий 2, 4, 5, 7, 8.

1.2; 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Если условия хранения изделий на территории СССР в жарком сухом и очень жарком сухом климатическом районах конкретно установлены, нормы закладки силикагеля уменьшают в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 1.

1.5. При применении чехлов из других упаковочных материалов (прорезиненная ткань № 18* и т п.) нормы закладки силикагеля изменяют по сравнению с данными табл. 1 пропорционально отношению значений паропроницаемости других упаковочных материалов к паропроницаемости полиэтиленовой пленки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.6. Нормы закладки силикагеля при консервации герметичных объемов изделий устанавливают из расчета 1 кг/м3.

1.7. При помещении в чехол с изделием материалов из древесины и целлюлозы (подставок, подпорок, амортизаторов, прокладок и т. п.) к нормам закладки силикагеля, установленным в табл. 1, на каждый килограмм материала добавляют силикагель в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Добавочные нормы закладки силикагеля

Примечание. При невозможности обеспечения влажности менее 18 % добавочные нормы закладки силикагеля (q), кг, вычисляют по формуле

q = 0,0425w-0,467,

где w-влажность материала, %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8. Относительную влажность воздуха в объеме упаковки контролируют специальными приборами, индикаторами влажности или весовым способом (по контрольной навеске).

В качестве индикатора влажности применяют силикагель-индикатор по ГОСТ 8984-75, синий и фиолетовый цвет которого указывают на допустимую величину относительной влажности, розовый-на необходимость переконсервации изделий. Рекомендуемая норма закладки силикагеля-индикатора 20-50 г/м3.

Допускается применять другие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.9. Для изготовления чехлов применяют полиэтиленовую пленку марок М и Т по ГОСТ 10354-82, толщиной 0,15-0,30 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.10. Чехлы изготовляют применительно к конкретному изделию с учетом минимального количества швов, их размеров и необходимости повторных сварок при замене силикагеля в процессе хранения. Для крупногабаритных изделий допускается предусматривать рукав-лаз.

1.11. Перед помещением в чехол изделий острые выступающие части их должны быть обернуты упаковочным материалом типа УМ-1 по табл. 4 настоящего стандарта.

1.12. При необходимости (габариты, масса, конфигурация и т. п.) изделия зачехляют на щитах, поддонах, лежнях, площадках, на которых они укрепляются винтами или болтами.

1.13. Для осушения воздуха в изолированном объеме применяют мелкопористый технический силикагель по ГОСТ 3956-76 и гранулированный мелкопористый силикагель марки КСМГ-10,5*.

Массовая доля влаги в силикагеле (показатель потерь при высушивании) перед применением не должна превышать 2 %.

Сушка силикагеля, определение массовой доли влаги (потери при высушивании) и правила хранения-по ГОСТ 3956-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.14. Перед помещением силикагеля внутрь изолированного объема его расфасовывают в мешочки или матрацы (секционные мешки).

Масса отдельного мешочка с силикагелем не должна превышать 1 кг, масса матраца-16 кг.

1.15. Форма мешочков и матрацев должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объему.

При необходимости исключения пыления силикагеля внутрь мешочков помещают длинноволокнистую хлопковую бумагу по НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.16. Мешочки и матрацы с силикагелем не должны касаться поверхности изделий. Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал.

1.17. Для удаления избыточного воздуха из чехла после заделки последнего шва откачивают воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия (заваркой или заклейкой полимерной липкой лентой).

1.18. Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляют визуально. В сварном шве не допускаются отверстия, непровары, вздутия, инородные включения и пережоги.

1.19. Контроль герметизации чехлов из полимерных пленок, болтовых и сварных соединений осуществляют одним из методов:

наблюдением за постоянством избыточного давления воздуха внутри чехлов. При этом чехлы должны выдерживать постоянное избыточное давление воздуха в соответствии с требованиями табл. 3 в течение 10 мин после прекращения подачи воздуха в чехол. Данным методом проводят выборочный контроль;

наблюдением в течение 30 мин за проникновением воздуха внутрь чехла с помещенным изделием после откачки его и заварки последнего отверстия по. п. 1.17. Данным методом проводят сплошной контроль.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.20. Время от начала размещения силикагеля на изделии до окончания сварки последнего шва чехла не должно превышать 2 ч.

1.21. (Исключен, Изм. № 3).

2. Консервация по варианту защиты ВЗ-16

2.1. Создание защитной среды инертным газом (азотом) обеспечивается поддержанием в герметичном объеме точки росы не выше 238 К (минус 35 °С) и массовой доли кислорода в инертном газе не более 2 %.

2.2. Инертный газ должен соответствовать следующим требованиям:

точка росы не выше 228 К (минус 45 °С);

объемная доля кислорода в интертном газе не более 0,05 %;

отсутствие механических примесей и масла.

2.3. Объемную долю кислорода определяют по ГОСТ 9293-74.

При необходимости контроль защитных сред проводят выборочно методом отбора проб.

2.4. Герметизацию упаковки, в которой размещают изделия, осуществляют до ее заполнения инертным газом (осушенным воздухом).

Резьбовые соединения и неокрашенную металлическую арматуру тары типа УМ-6 консервируют по вариантам защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4.

2.6. При откачке воздуха до большего остаточного давления, например до 8-9×10-3 МПа (60-70 мм рт. ст.); 50,7×10-3 МПа (380 мм рт. ст.) и т. д. с целью достижения требуемой относительной влажности количество заполнений тары инертным газом (осушенным воздухом) должно быть увеличено и установлено в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

2.4-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

После снижения давления инертного газа (осушенного воздуха) в таре до атмосферного давления операции по ее продувке и заполнению тары устанавливают в НТД.

В таре из неметаллического материала избыточное давление не должно превышать 0,0196 МПа (0,2 кгс/см2). При хранении изделий в таре не допускается падение избыточного давления в ней ниже 0,0098 МПа (0,1 кгс/см2).

2.9. Если в условиях хранения возможна температура воздуха ниже точки росы инертного газа (осушенного воздуха) в таре, то дополнительно в тару закладывают осушитель по нормам, установленным в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

2.10. Контроль защитной среды в таре проводят после технологических операций по консервации, перед транспортированием, а также при постановке на хранение и в процессе хранения и устанавливают в НТД.

2.11. Контроль избыточного давления в таре при ее заполнении инертным газом (осушенным воздухом) проводят с учетом изменения наружной температуры и атмосферного давления.

2.13. Консервацию изолированных объемов изделий инертным газом (осушенным воздухом) проводят в соответствии с НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

1.7-1.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

2.14. Допускается проведение консервации изделий азотом, полученным с помощью газоразделительных мембранных установок с применением варианта внутренней упаковки ВУ-5.

Технология консервации, требования к азоту по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-12 и ВЗ-13

1. Консервация водными растворами ингибитора М-1*

1.1. Для консервации внутренних и наружных поверхностей применяют водные растворы ингибиторов М-1* с концентрацией его 1-5 % в зависимости от конструктивных особенностей изделий.

1.2. Консервацию изделий проводят:

заполнением объемов раствором ингибитора с последующим сливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т. д.;

погружением изделий в раствор ингибитора с последующей упаковкой по одному из вариантов, приведенных в табл. 5 настоящего стандарта;

нанесением раствора ингибитора с помощью кисти или распылением с последующей упаковкой по одному из вариантов, приведенных в табл. 5 настоящего стандарта.

1.3. Растворы корректируют по массовой доле ингибитора M-1*.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2. Консервация загущенными растворами хроматов

2.1. Для консервации внутренних поверхностей систем охлаждения изделий применяют раствор следующего состава:

глицерин дистиллированный по ГОСТ 6824-76 или глицерин сырой по ГОСТ 6823-77-80 %;

калий хромовокислый по ГОСТ 4459-75 или калий двухромовокислый по ГОСТ 4220-75-3-5 %;

сода кальцинированная (синтетическая) по ГОСТ 5100-85-0,6-1 %;

вода питьевая по ГОСТ 2874-82-до 100 %.

2.2. Консервацию изделий проводят заполнением емкостей раствором с последующим сливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т. п.

2.3. Растворы корректируют, если массовая доля глицерина снижается до 70 %, хроматов-до 2,5 %, кальцинированной соды-до 0,5 %.

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-14 и ВЗ-15

1. Летучие ингибиторы применяют на носителях (бумагах, пористых адсорбентах) или в виде спиртовых, водо-спиртовых и водных растворов, сухого порошка ингибитора, таблина, гранлина и ингибированного воздуха.

При выборе летучих ингибиторов для защиты конкретных изделий учитывают их влияние на конструкционные неметаллические материалы и эксплуатационные параметры изделия.

Ингибиторы обладают фунгицидными свойствами и в различной степени подавляют развитие микроорганизмов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. Выбор носителя ингибитора зависит от конструктивных особенностей изделий (конфигурации, габаритов), удобства применения и т. д.

3. Изделия, законсервированные летучими ингибиторами, должны быть выдержаны не менее 1 сут в помещении при условиях, исключающих конденсацию влаги.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

При этом объемная плотность ингибиторов Г-2*, НДА* и НДАК* в зависимости от площади защищаемой поверхности должно быть от 50 до 100 г/м3 объема упаковки, ингибитора ИФХАН-1*-от 10 до 50 г/м3 объема упаковки ингибитора ИФХАН-100*-от 35 до 50 г/м3 объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-49*-от 50 до 250 г/м3 объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-20*-от 50 до 150 г/м3 объема упаковки и установлено в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

Примечание. Необходимую массу ингибитора на пористом адсорбенте (G), г, вычисляют по формуле

,

где m-объемная плотность ингибитора, г/м3;

V-объем упаковки, м3;

c-массовая доля ингибитора в пористом адсорбенте, %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. Консервация противокоррозионной бумагой

5.1. Для консервации противокоррозионной бумагой применяют один из следующих способов:

а) обертывание изделий по одному или нескольку штук (в зависимости от их размеров и конфигурации) так, чтобы бумага закрывала изделие со всех сторон с перекрытием швов на 5-6 см;

б) укладывание изделий в транспортную тару, выложенную упаковочным материалом УМ-1, УМ-3, УМ-4 по табл. 4 настоящего стандарта, и противокоррозионной бумагой;

в) размещение листов или жгутов противокоррозионной бумагой между отдельными изделиями или его частями, помещенными в транспортную тару, выложенную упаковочными материалами в соответствии с п. 5.1, б;

г) обертывание отдельных частей крупногабаритных или сложных изделий;

д) помещение противокоррозионной бумаги внутри изделий при их герметизации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2. При консервации изделий противокоррозионной бумагой, имеющей наружное покрытие из полиэтилена или фольги, допускается исключать дополнительное использование упаковочных материалов.

6. Консервацию летучими ингибиторами на пористых носителях (линапоны, линасили, лингалы), проводят с учетом п. 4 по НТД на конкретное изделие или группу изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

7. Консервация спиртовыми, водно-спиртовыми и водными растворами ингибиторов

7.1. Спиртовые, водно-спиртовые и водные растворы ингибиторов Г-2* и НДА* целесообразно применять при консервации изделий, имеющих полости, позволяющие провести прокачку через них раствора с последующей герметизацией отверстий, или изделий, которые можно полностью погрузить в раствор ингибитора.

7.2. Следует применять растворы с массовой долей ингибитора Г-2* от 5 до 10,0 %, ингибитора НДА* от 7 до 10 %.

7.3. Содержание ингибитора в растворах с учетом пределов концентраций по п. 7.2, температура растворов и продолжительность обработки устанавливаются в зависимости от вида ингибитора, конструктивных особенностей изделия, требуемых сроков защиты и указываются в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

7.4. Перед упаковыванием законсервированных изделий проводят их сушку на воздухе для удаления растворителя при температуре не ниже 288 К (15 °С) или в сушильном шкафу при температуре не выше 333 К (60 °С) до появления кристаллов ингибитора.

Сушку внутренних труднодоступных поверхностей изделия проводят продувкой сжатым воздухом при избыточном давлении 0,098-0,147 МПа (1,0-1,5 кгс/см2) и температуре 288-308 К (15-35 °С).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.5. Изделия, законсервированные растворами ингибиторов, допускается хранить в течение 1 сут в закрытых шкафах, ящиках при температуре не ниже 288 К (15 °С) без упаковки.

8. Консервация порошками ингибиторов

8.1. Порошки ингибиторов целесообразно применять для изделий, имеющих полости, которые можно загерметизировать, или для изделий сложной формы.

8.2. Для консервации изделий применяют порошок ингибитора при объемной плотности не менее 250 г/м3 замкнутого пространства.

8.3. Консервацию изделий порошками ингибитора проводят распылением порошка или размещением мешочков из бязи с порошком ингибитора на изделие и внутри изделия перед его упаковкой.

Распыление порошка ингибитора производят при помощи различных приспособлений под избыточным давлением воздуха 0,049-0,098 МПа (0,5-1,0 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.4. Количество порошка ингибитора с учетом требований пп. 4; 8.2 устанавливается в зависимости от вида ингибитора, конструктивных особенностей изделия, требуемых сроков защиты и указывается в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

9. Консервация парами ингибитора (ингибированным воздухом)

9.1. Защиту ингибированным воздухом целесообразно применять для изделий, имеющих полости большой протяженности, которые можно загерметизировать.

9.2. Консервацию проводят продуванием воздуха, насыщенного парами ингибитора.

9.3. Ингибированный воздух получают в установках, обеспечивающих его нагрев до нужной температуры и насыщение парами ингибитора, по НТД.

10. Консервация таблетированными и гранулированными ингибиторами

10.1. Таблетированные (таблины) и гранулированные (гранулы) ингибиторы целесообразно применять для изделий, имеющих полости, которые можно загерметизировать, или для изделий, подлежащих упаковыванию по вариантам упаковки ВУ-5-ВУ-9.

10.2. Для консервации таблинами и гранлинами применяют один из следующих способов:

а) размещение таблинов (гранлинов) во внутренних полостях изделия в мешочках или сетчатых (металлических перфорированных) патронах при их герметизации;

б) размещение таблинов (гранлинов) в упаковочном пространстве аналогично размещению силикагеля (приложение 6);

в) размещение таблинов (гранлинов) между отдельными изделиями или его частями перед помещением их в упаковку.

10.3. Количество таблинов (гранлинов) устанавливается в зависимости от вида ингибитора, площади защищаемой поверхности, конструктивных особенностей изделий, требуемых сроков защиты и указывается в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

10, 10.1-10.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИМЕНЕНИЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ ПРИ УПАКОВЫВАНИИ ЗАКОНСЕРВИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Герметизирующие покрытия (ГП) применяют для создания пленки на бумажной или картонной упаковке, защищающей от проникания к изделиям влаги и других коррозионно-активных агентов.

2. Применяют следующие составы:

1-й состав (%)

Петролатум*-80

Церезин-80 по ГОСТ 2488-79-10

Дибутилфталат*-10

2-й состав (%)

Петролатум*-80

Церезин-80 по ГОСТ 2488-79-10

Полиизобутилен*-5

Дибутилфталат*-5.

При приготовлении 1-го состава в расплавленную смесь петролатума и церезина при температуре 353 К (80 °С) вводят при перемешивании дибутилфталат, а для приготовления 2-го состава-полиизобутилен с дибутилфталатом. Полиизобутилен предварительно растворяют в нефрасе-С 50/170 по ГОСТ 8505-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Для нанесения ГП картонные коробки и бумажные мешки с изделиями помещают в расплавленный состав при температуре 353 К (80 °С), выдерживают в нем 3-5 с и медленно вынимают из расплава.

4. Для предупреждения склеивания коробок и мешков, покрытых ГП, при длительном хранении их дополнительно обертывают в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79.

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-1

1. Метод заключается в искусственном снижении и поддержании в изолированных объемах изделий или помещений (далее в тексте объем) постоянной относительной влажности воздуха, установленной в НТД на консервацию конкретных изделий.

2. Снижение и поддержание относительной влажности воздуха в установленных пределах осуществляется с помощью воздухоосушительных установок, работающих по замкнутому циклу: отбор увлажненного воздуха, осушение и обратная подача в осушаемые объемы.

Тип воздухоосушительной установки и режим ее эксплуатации устанавливают в НТД на осушение конкретного объема.

3. Воздухоосушительную установку размещают в зависимости от назначения осушаемого объема и удобства ее обслуживания.

В зависимости от осушаемого объема и мощности воздухоосушительной установки применяют одну или несколько установок.

При необходимости применяют несколько воздухоосушительных установок для осушения одного объема или одну установку для осушения нескольких объемов, при этом разница относительной влажности воздуха в этих объемах не должна превышать 5 %.

4. Перед применением метода динамического осушения воздуха удаляют воду из полостей, систем, объемов, сливая ее через спускные краны или другие отверстия, с последующей продувкой сжатым или подогретым до 348-373 К (75-100 °С) воздухом или осушенным воздухом от воздухоосушительной установки.

5. После удаления воды проводят герметизацию объемов методами, установленными в НТД на консервацию конкретного изделия, с учетом полного исключения проникновения воды (грунтовой, забортной) и атмосферных осадков.

6. Герметичность осушаемых объемов проверяют созданием разряжения с помощью воздухоосушительной установки. Герметичность считается удовлетворительной, если при объемном расходе воздуха при откачке 0,35 м3/ на 1 м3 осушаемого объема давление в нем понизится не менее чем на 5332×10-6 МПа (40 мм вод. ст.) по сравнению с атмосферным.

7. Консервацию методом динамического осушения воздуха осуществляют в два этапа: предварительное и эксплуатационное осушение.

8. Воздухоосушительная установка в период предварительного осушения должна работать круглосуточно до достижения во всех осушаемых объемах устойчивой относительной влажности, установленной в НТД на консервацию конкретных изделий или группы изделий.

9. При достижении в осушаемых объемах значений относительной влажности, установленных в НТД на консервацию конкретных изделий, все системы, полости и т. п. (кроме топливных и масляных систем), предусмотренные системой воздухораспределения, должны быть сообщены с атмосферой осушаемых объемов.

10. Предварительное осушение считается законченным при достижении и поддержании в течение недели относительной влажности, установленной в НТД на консервацию конкретных изделий, с помощью воздухоосушительной установки.

11. Для обеспечения защиты от коррозии изделий в период предварительного осушения воздуха применяют средства временной противокоррозионной защиты в соответствии с требованиями разд. 5.

12. При переходе на эксплуатационное осушение поддерживают относительную влажность в течение всего времени консервации периодической работы воздухоосушительной установки.

13. Полный обмен воздуха в осушаемых объемах должен проводиться не более чем за 3,5 ч.

Подачу воздухоосушительной установки (Q) в м3/ч вычисляют по формуле

Q = (0,23 + 0,32)V,

где V-осушаемый объем, м3.

14. Для измерения давления и расхода воздуха трубопровод подачи осушаемого воздуха оборудуют дроссельной расходомерной шайбой или другим подобным устройством.

15. Регулирование количества подаваемого в объем осушенного воздуха осуществляют запорно-регулировочными устройствами (заслонками, шиберами, клапанами и т. п.).

16. Температуру и относительную влажность воздуха контролируют в соответствии с требованиями НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

17. Контрольные измерения подачи воздухоосушительной установки проводят после окончания монтажа системы динамического осушения воздуха (при пробном пуске), а при ее эксплуатации-не реже одного раза в год.

18. Контроль обводненности силикагеля в адсорберах воздухоосушительной установки проводят по ГОСТ 3956-76 не реже одного раза в год.

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.78 № 3168

3. Периодичность проверки-5 лет

4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 992-78

В стандарт дополнительно включены конкретные средства временной защиты в вариантах защиты и методы консервации, перечень металлов, защищаемых ингибиторами коррозии

5. ВЗАМЕН ГОСТ 13168-69

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР № 1824 от 28.11.91

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2. Группы изделий

3. Условия хранения и транспортирования

4. Подготовка поверхности

5. Варианты временной противокоррозионной защиты и методы консервации

6. Упаковка

7. Сроки временной противокоррозионной защиты изделий без переконсервации

8. Расконсервация

9. Переконсервация

10. Требования безопасности

11. Требования к защите окружающей среды

Приложение 1 рекомендуемое Технология подготовки поверхности

Приложение 2 рекомендуемоеЗащита металлов, сплавов и покрытий ингибиторами коррозии

Приложение 3 обязательноеКонсервация по вариантам защиты вз-1, вз-2

Приложение 4 обязательноеКонсервация по варианту защиты вз-4

Приложение 5 обязательноеКонсервация по вариантам защиты вз-7, вз-8

Приложение 6 обязательноеКонсервация по вариантам защиты вз-10 и вз-16

Приложение 7 обязательноеКонсервация по вариантам защиты вз-12 и вз-13

Приложение 8 обязательноеКонсервация по вариантам защиты вз-14 и вз-15

Приложение 9 рекомендуемоеПрименение герметизирующих покрытий при упаковывании законсервированных изделий

Приложение 10 обязательноеКонсервация по варианту защиты вз-1

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ГЕОДЕЗИИ И КАРТОГРАФИИ
РОССИИ

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА «ЗНАК ПОЧЕТА»
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ГЕОДЕЗИИ, АЭРОСЪЕМКИ И КАРТОГРАФИИ
им. Ф.Н. КРАСОВСКОГО

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

ПОРЯДОК УЧЕТА И ХРАНЕНИЯ СРЕДСТВ
ИЗМЕРЕНИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
РОСКАРТОГРАФИИ

(окончательная редакция)

РТМ 68-8.22-95

Москва

ЦНИИГАиК

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН Сибирским научно-исследовательским и производственным центром геоинформации и прикладной геодезии (центр «Сибгеоинформ»).

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом геодезии, аэросъемки и картографии (ЦНИИГАиК).

2 УТВЕРВДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Приказом по Роскартографии № 127n от 1 декабря 1995 г.

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Директор ЦНИИГАиК Н.Л. Макаренко

Главный метролог ГОМС

зам. директора ЦНИИГАиК А.А. Синдеев

Зам. директора центра

«Сибгеоинформ» по научной

работе Д.В. Лисицкий

Руководитель темы — руководитель

службы стандартизации Е.В. Максимова

Отв. исполнитель

инженер 1 категории И.К. Орлова

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Порядок учета и хранения средств измерений на предприятиях Роскартографии

РТМ 68-8.22-95 Введен впервые

Дата введения 01.07.96

Настоящий руководящий технический материал (далее — РТМ) устанавливает порядок и формы организации учета и хранения средств измерений (СИ), осуществляемых метрологическими службами (МС) предприятий и организаций Роскартографии.

На основе и в развитие настоящего РТМ предприятия (организации) отрасли могут разрабатывать документы (стандарты предприятия, инструкции, положения) по вопросам организации учета и хранения СИ в соответствии со своей спецификой и особенностями.

2 Нормативные ссылки

В настоящем РТМ использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 23543 Приборы геодезические. Общие технические условия.

3 Определения

В настоящем РТМ применяются следующие термины с объемом понятий, определенным в соответствующих определениях:

3.1 Средство измерений (СИ) — техническое средство, предназначенное и используемое для измерений и имеющее нормированные метрологические свойства.

3.2 Учет средств измерений — регистрация СИ с целью обеспечения информацией о наличии, движении и техническом состоянии СИ.

3.3 Хранение СИ — содержание СИ в течение длительного времени без применения, но в состоянии готовности к таковому (после расконсервации).

4 Организация учета средств измерений

4.1 Учет средств измерений ведется с целью своевременного обеспечения достоверными данными о наличии, движении и техническом состоянии СИ, контроля их сохранности и принятия решений о целесообразности использования.

4.2 Учет СИ на предприятиях Роскартографии осуществляется метрологическими службами или лицами, ответственными за метрологическое обеспечение, и является специфической формой учета, сочетающейся с бухгалтерским, складским (или иного вида) материальным учетом.

4.3 Учету подлежат все средства измерений, находящиеся на предприятии, независимо от видов и типов средств измерений, места и характера их эксплуатации, области применения, вида и места поверки (калибровки), срока их ввода в эксплуатацию.

4.4 Организация учета СИ в головной (ГОМС) и базовых (БОМС) организациях метрологической службы необходима для определения возможностей парка СИ, применяемых на закрепленных за ними предприятиях, для выявления потребности в разработке отраслевых документов по их поверке, создания отраслевого информационного фонда по средствам измерений для исключения дублирования при разработке средств аналогичного назначения.

4.5 Учет СИ и БОМС ведется на основе ежегодных отчетов МС предприятий и включает в себя сведения о номенклатуре СИ и эталонах, имеющихся на отчетный период на прикрепленных предприятиях.

4.6 Ответственность за организацию учета средств измерений на предприятии несет главный инженер предприятия, а методическое руководство этими работами осуществляют ГОМС и БОМС отрасли.

4.7 При приобретении СИ различными службами предприятия, а также поступлении их из-за рубежа, службы-получатели обязаны в месячный срок известить метрологическую службу о вновь полученных СИ.

4.8 Учет должен вестись по специальным формам. Рекомендуемыми формами учета средств измерений являются: карточка-паспорт (для картотечной или автоматизированной систем учета) или журналы учета.

4.9 Рекомендуемая форма карточки-паспорта приведена в приложении А.

4.9.1 Карточку-паспорт заполняет МС.

4.9.2 При прекращении эксплуатации СИ (списании) карточку-паспорт аннулируют или передают в архив.

4.9.3 При необходимости иметь дополнительные или более подробные данные о технических характеристиках СИ или о результатах их поверки оформляют приложение к карточке-паспорту, которое является неотъемлемой частью карточки-паспорта.

4.10 При выборе журнальной формы учета СИ рекомендуется ведение следующих документов:

— журнал учета наличия и движения СИ,

— журнал учета технического состояния СИ.

4.11 Формы журналов учета приведены в приложении Б.

4.12 В подразделениях предприятия (экспедициях, цехах) учет наличия и движения СИ ведется в книге учета по форме приложения В.

4.13 На основе форм учета предприятия составляют все требуемые учетные и отчетные документы по СИ (план-график поверки, инвентаризационную ведомость и др.) и осуществляют контроль своевременности проведения поверочных работ.

4.14 Карточки-паспорта составляют картотеку предприятия, реализующую учет СИ (см. раздел 5).

4.15 При наличии на предприятиях возможности создания учета СИ с использованием ЭВМ, на основе данных карточек-паспортов или журналов учета формируют массивы данных, которые затем постоянно корректируют (см. раздел 5) в рамках ведения учета.

5 Системы учета средств измерений

5.1 Допускаются следующие системы учета СИ с использованием карточки-паспорта:

— простая картотечная;

— автоматизированная с применением ЭВМ.

5.2 Простая картотечная система учета СИ

5.2.1 Применяются карточки из плотной бумаги, размер которой соответствует размеру перфокарты К-2 или рейтер-карты Р5 (147´207 мм).

5.2.2 Карточки-паспорта размещают в специальных ящиках в порядке возрастания инвентарных номеров СИ, либо другого классификационного признака (тип СИ, заводской номер и т.п.).

5.2.3 В конце текущего месяца из основной картотеки отбирают карточки-паспорта СИ, подлежащих поверке в следующем месяце согласно графику поверки. Эти карточки перекладывают в ящик «Поверка».

5.2.4 По мере осуществления поверки в карточке-паспорте делают соответствующую отметку и ее вновь возвращают в основной массив.

5.2.5 Если на основании результатов поверки СИ передают в ремонт, то карточку переставляют в ящик «Ремонт».

5.2.6 Оставшиеся на конец месяца карточки-паспорта в ящике «Поверка» перекладывают в ящик «Неповеренные СИ».

5.3 Автоматизированная система учета на ЭВМ.

5.3.1 Автоматизированную систему учета СИ организуют на базе существующей на предприятии системы учета.

5.3.2 Для занесения информации в систему управления базами данных (СУБД) используется форма карточки-паспорта на СИ.

5.3.3 Обработку массива данных выполняют по программе, разработанной предприятием с целью периодического получения информации о:

— СИ, подлежащих поверке, и месте их эксплуатации;

— ремонтируемых СИ;

— СИ, находящихся в поверке;

— неповеренных в установленные сроки СИ;

— номенклатуре и количестве СИ в целом, по видам измерений, а также по другим необходимым предприятию классификационным признакам.

5.3.4 На каждое СИ отпечатываются копии карточек-паспортов для хранения в картотеке, по которой в случае необходимости можно вручную контролировать наличие, годность и сроки поверки. Существование картотеки наряду с учетом на ЭВМ обеспечивает достоверность учета.

5.4 Рекомендации по выбору системы учета СИ.

5.4.1 Выбор системы учета СИ является правом и обязанностью самого предприятия и зависит от количества СИ, структуры предприятия и его МС, от технических возможностей предприятия, квалификации обслуживающего персонала и экономической эффективности внедрения системы.

5.4.2 Простая картотечная система учета легко реализуется, несложна в обращении, не требует дополнительного оборудования и большого обслуживающего персонала, рекомендуется для предприятий с парком СИ от 200 до 500 шт.

Недостатком системы является то, что поиск информации требует большой затраты времени.

5.4.3 Журнальная система учета имеет аналогичные недостатки и рекомендуется для предприятий, имеющих парк СИ до 200 шт.

5.4.4 Автоматизированная система учета является централизованной системой учета всех эксплуатируемых на предприятии СИ и ее рекомендуется организовывать при числе СИ 1000 и более.

5.4.5 Автоматизированная система учета является самой удобной и универсальной, позволяет оперативно получать всесторонние данные о СИ и планировать работы по их метрологическому обслуживанию, сокращает затраты времени и ручного труда. Однако, система требует больших первоначальных затрат на разработку программы и приобретение ПЭВМ.

5.4.6 На каждом предприятии необходимо разработать стандарт предприятия по ведению учета СИ, где оговорить номенклатуру, количество и графическое оформление учетных документов, а также порядок работы с выбранной и реализованной для данного предприятия системой учета.

6 Порядок хранения СИ

6.1 Хранение СИ в исправном состоянии должно достигаться:

подготовкой к хранению с применением установленных средств и методов консервации согласно эксплуатационной документации;

— наличием помещений, отвечающих требованиям обеспечения нормальных условий хранения;

— правильным размещением приборов по местам хранения;

— проведением технического обслуживания, предусмотренного эксплуатационной документацией для режима хранения.

6.2 Место хранения (геокамера).

6.2.1 Помещение геокамеры должно быть оборудовано стеллажами для хранения приборов в ящиках; пирамидами для хранения штативов и реек, устанавливаемых в вертикальное положение; шкафами и ящиками для хранения мелких инструментов и принадлежностей.

6.2.2 Помещения для хранения СИ должны содержаться в чистоте, проветриваться и обеспечиваться противопожарной сигнализацией и средствами пожаротушения.

6.3 Условия хранения.

6.3.1 На хранение в геокамеру должны сдаваться исправные СИ, поверенные и полностью укомплектованные эксплуатационной документацией, одиночными комплектами ЗИП и в упаковке.

Вновь поступившие СИ подвергаются входному контролю (поверке).

6.3.2 Условия хранения геодезических СИ — по группе 1 (Л) ГОСТ 15150 и ГОСТ 23543.

6.3.3 Поступившие на длительное хранение приборы должны освобождаться от транспортной тары.

6.3.4 СИ время хранения должны подвергаться осмотру и техническому обслуживанию, если это оговорено в эксплуатационной документации. Обслуживание проводится по истечении сроков поверки; при нарушении поверительного клейма или утере документов, подтверждающих проведение поверки; нарушении условий хранения и в др. случаях, когда возникает сомнение в исправности хранимых приборов.

6.3.5 Средства измерений, находящиеся на длительном хранении (более одного межповерочного интервала) периодической поверке могут не подвергаться (1).

6.3.6 СИ хранятся отдельно от заполненных электролитом аккумуляторов, кислот, щелочей и материалов, выделяющих химически активные пары и газы; продуктов питания и веществ, подверженных гниению или выделяющих влагу; горючих материалов.

6.3.7 Для хранения все СИ следует группировать по типам и классам точности. Ответственные детали прибора должны быть обернуты мягкой бумагой, механизмы наводящих и подъемных винтов установлены в среднем положении. Металлические наружные части штативов и реек должны быть смазаны.

6.3.8 Приборы, снабженные магнитными стрелками, следует хранить на расстоянии не менее 2 м от предметов из ферромагнитных материалов и электропроводки.

6.3.9 Источники питания (сухие элементы, батареи) должны извлекаться из приборов, заворачиваться в пергаментную бумагу или водонепроницаемую пленку и храниться совместно с приборами.

6.4 Условия складирования.

6.4.1 Стеллажи и шкафы, предназначенные для хранения приборов, следует располагать так, чтобы проходы между ними обеспечивали свободный доступ к приборам и их перемещение. Расстояние между стеллажами и наружными стенами должно быть не менее 0,6 м; расстояние между полками стеллажей, между верхней полкой и потолком — не менее 0,8 м; между стеллажами, стеллажами и радиаторами отопления — не менее 0,6 м.

6.4.2 При размещении на стеллажах более тяжелые и громоздкие приборы должны укладываться на нижние полки (высота над уровнем пола 0,2 м) в один ряд по высоте. Упакованные малогабаритные приборы можно укладывать в несколько рядов, если при этом обеспечивается их сохранность.

6.5 Хранение СИ с особыми условиями хранения должны соответствовать стандартам (техническим условиям) и инструкциям по эксплуатации на приборы конкретных типов.

6.6 Ответственность за обеспечение надлежащих условий и организацию хранения СИ несет главный инженер предприятия.

Приложение А

(рекомендуемое)

Форма карточки-паспорта на СИ

Лицевая сторона

Инв. № _________

ПАСПОРТ

Наименование

тип, марка СИ _________________________

Зав. № ________________________________

Дата изготовления _____________________

Дата поступления в эксплуатацию ________

Завод-изготовитель _____________________

Класс точности, разряд,

основная погрешность __________________

Цена деления__________________________

Предел измерения______________________

Сведения об эксплуатации

Кому выдан	Подразделение, телефон	Дата выдачи	Дата возврата

Оборотная сторона

Периодичность поверки

Результаты поверки
Дата	Заключение: годен, не годен	Подпись поверителя	Дата	Заключение: годен, не годен	Подпись поверителя

Сведения о ремонте

Дата ремонта	Вид ремонта	Подпись

Приложение Б

(рекомендуемое)

Формы журналов учета средств измерений

Форма 1. Журнал учета наличия и движения СИ

Наименование, тип, марка СИ	Завод-изготовитель	Год выпуска	Заводской номер	Где находится

Форма 2. Журнал учета технического состояния СИ

Наименование СИ	Тип, марка	Заводской номер	Год выпуска	Предел измерения	Разряд, класс, основная погрешность	Дата последней поверки	Сведения о последующих поверках
							по плану	факт.	по плану	факт.	по плану	факт.	по плану	факт.

Приложение В

(рекомендуемое)

Книга учета движения СИ по экспедиции (цеху) № __________предприятия________

Наименование СИ	Тип, марка	Заводской №	С какого года в экспед. (цехе)	За кем закреплен прибор	Движение СИ						Списание
					куда отправлен	возвращение откуда, когда	куда отправлен	возвращение откуда когда	куда	возвр.	акт дата	причин

Приложение Г

(информационное)

Библиография

/1/ ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений