Монтаж это установка

19.08.2020

Монтаж и демонтаж производятся там, где дело касается составных объектов всевозможного устройства и назначения. Рассмотрим, что представляют собой эти процессы, с какой целью они осуществляются и чем отличается монтаж от демонтажа.

Определение

Монтажом называют действия по сборке и закреплению в нужном положении каких-либо агрегатов, рабочего оборудования, сооружений и прочего.

Демонтаж – это отсоединение друг от друга деталей разных конструкций, а также снятие объектов с мест их крепления.

Сравнение

Таким образом, два процесса являются прямо противоположными. И ключевое отличие монтажа от демонтажа заключается в том, что первый производится при необходимости составить из отдельных элементов единую конструкцию, а второй – когда нужно разобрать на части какой-то объект.

Монтаж особенно применим в строительном производстве. Таким способом, к примеру, закрепляют в проектном положении плиты перекрытий и составные элементы фундамента. Весь технологический процесс разбивается на ряд операций. Вначале при помощи специальных средств нужные детали транспортируются к заданной точке. Затем они оснащаются такелажными приспособлениями. Груз поднимается и перемещается к месту монтажа, после чего производится сам процесс установки.

К монтажу относится в строительстве и работа по сборке и установке на месте эксплуатации энергетического, подъемного, технологического оборудования, а также лестниц и других необходимых приспособлений.

А вот когда требуется разобрать здание, отслужившее свой срок, выполняют демонтаж. Почему дом нельзя просто сломать? Потому что в результате этого образуется куча ненужного мусора, в то время как проведение грамотного демонтажа позволит сохранить ценный и пригодный для дальнейшего использования материал.

Рассматривая, в чем разница между монтажом и демонтажем, скажем, где еще становится полезным второй из них. Так, демонтаж может понадобиться в случае переезда какого-либо предприятия на новое место. В разобранном виде имеющиеся в арсенале устройства и аппараты транспортировать легче и часто целесообразней. Работа по демонтажу выполняется согласно техническим схемам и требует соблюдения правил, поэтому лучше доверить ее специалистам. В результате детали не повредятся, а последующая сборка оборудования не окажется проблематичной.

Монтаж технологического оборудования является завершающим этапом строительства (реконструкции) объекта.

Монтаж оборудования – комплекс работ, включающих сборку машин (агрегатов и другого оборудования), их установку в рабочее положение на предусмотренной проектом месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой.

Монтаж оборудования состоит из подготовительных, собственно монтажных работ, опробования и испытаний смонтированного оборудования. Соответственно технологические процессы монтажа разделяются на основные, подготовительные и пусконаладочные.

К подготовительным работам относиться:

передача заказчиком монтажной организации технической документации. Включает в себя планы, сметную документацию, чертежи, дополнительную документацию.
подготовка специальной площадки для складирования.
обеспечение полной строительной готовности.
поставка оборудования.
оснащение подготовленного участка оборудованием для производства монтажа.

К собственно монтажным относят следующие работы:

проверка фундаментов и приемка их под монтаж;
установка фундаментных болтов и закладных частей;
проверка комплектности оборудования и приемка его в монтаж;
разборка оборудования, его очистка от консервирующей смазки, промывка, осмотр частей и их смазка;
укрупнительная сборка оборудования, поставляемого частями, соединение в технологические линии и установки;
перемещение оборудования или его узлов и деталей в пределах монтажной зоны, установка оборудования в проектное положение;
установка прокладок, выверка и крепление к фундаментам;
сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, вентиляторов, насосов, питателей, контрольно-измерительной и пускорегулирующей аппаратуры, ограждений, систем управления, централизованной смазки.

Выполнение пусконаладочных работ выполняется Заказчиком, с привлечением специализированной организации.

И в завершении проводятся испытания на холостом ходу и под нагрузкой.

Монтаж технологических трубопроводов.

ООО «СТИЛЬМОНТАЖТЕХНО» осуществляет монтаж технологических трубопроводов различного назначения.

Классификация технологических трубопроводов ведется по большому количеству различных критериев: давление, температуру, степень агрессивности транспортируемых веществ, материал изготовления трубопровода и т.д. Конкретные особенности и характеристики трубопроводов определяют специфические требования к процессу их монтажа. Независимо от назначения, классификационных особенностей примонтаже технологических трубопроводовобязательным условием является соблюдение требований нормативной документации, стандартов, правил, соответствующих технологий выполнения работ.

По завершению монтажа технологических трубопроводов в обязательном порядке проводятся его испытания и сдача в эксплуатацию.

Стоимость работ по монтажу оборудования и технологических трубопроводов рассчитывается после изучения проектной документации.

Монтаж оборудования – это процесс его сборки и установки. Он состоит из подготовки, монтажа, определённых действий специалистов по его запуску, изучению документации, обучению технического состава. От этого зависит насколько надёжно, долговечно и качественно будет работать установка. При установке часто приходится решать трудные задачи. Чтобы решить их верно, нужны опыт и знания, которыми обладают высококвалифицированные специалисты.

Поэтому установку оборудования осуществляют организации, имеющие соответствующую материальную базу, обученных специалистов, службу проверки. Она проверяет качество строительных работ, сварочных соединений, установку оборудования согласно проектной документации. Эта организация должна иметь лицензию на выполнение данных работ.

Монтаж промышленного оборудования включает следующие этапы:

— подготовку площадки для установки оборудования, предварительного хранения;
— такелаж оборудования;
— снабжение площадки устройствами, инструментами, необходимыми для сборки;
— создание условий безопасной работы;
— сборка и монтаж оборудования.

Во время установки оборудования руководствуются следующими правилами: сборку агрегатов осуществляют при достаточном дневном освещении; монтаж не проводят, если сила ветра больше шести баллов, а также во время гололёда, дождя, снега; если поднятый груз невозможно смонтировать до окончания смены, то его опускают вниз; тяжесть во время подъёма укрепляют стропами, снимают их после установки и закрепления груза.

Сейчас используют много приспособлений монтирования оборудования: жгуты из проволоки различного диаметра, стропы для подвешивания грузов, изготовленные из канатов, траверса – это горизонтальные балки, блоки – колёса с жёлобом для укладки каната, дебёдки, домкраты для подъёма оборудования, различные типы кранов.

Пусконаладочные работы — это конечный этап установки оборудования. Здесь выясняется насколько точно был произведён монтаж. Его соответствие проектной документации. Проводят отладку оборудования, подготовку к производственному процессу.

При выполнении монтажных работ большое внимание уделяют безопасным условиям труда. До начала работы руководитель группы должен получить наряд-допуск. В нём указывается количество задействованных специалистов, перечень необходимых работ, срок выполнения заказа, инструменты, которые будут использоваться. Работы, связанные с применением открытого пламени, осуществляются с разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность.

Производство монтажных работ происходит при установке технологического оборудования, которое может состоять из агрегатов, имеющих большие размеры и вес, а также значительно приподнятый относительно поверхности центр масс, что вызывает сложности при монтаже.

Чем больше масса агрегата, и выше расположен его центр тяжести, тем более сложной и трудоемкой получается сборка.

Так как агрегаты весом более 300 тонн сложно транспортировать и устанавливать в собранном виде, применяется несколько способов монтажа таких конструкций.

Поузловая сборка позволяет поставлять на площадку готовые крупные узлы оборудования и устанавливать их в рабочее положение. В этом случае для подъема имеющих относительно небольшой вес блоков достаточно присутствующих в цеху универсальных грузоподъемных машин, стандартной оснастки.

Крупноблочный монтаж предполагает предварительную сборку доставленных от производителя узлов оборудования на отдельной площадке. Монтаж агрегата может производиться полностью или в крупные блоки. При отдельной сборке крупных узлов есть возможность добиться при меньших трудовых затратах более высокого качества, но при этом требует более длительного и дорогостоящего подготовительного этапа.

Монтаж крупных блоков, поставляемых производителем, наиболее предпочтительный с точки зрения качества сборки, которая производится специалистами в заводских условиях. Сложности может вызвать доставка таких блоков, вес которых может достигать 200 тонн, и ограниченные возможности грузоподъемного оборудования. Этот способ требует применения механизмов, имеющих большую грузоподъемность. Для подъема крупных блоков могут быть задействованы особые автономные системы, подъемники с креплением на несущих элементах зданий, каркасах самого агрегата.

Монтаж технологических трубопроводов
Монтаж технологических площадок
Монтаж резервуаров
Монтаж ограждающих конструкций
Монтаж обрабатывающих линий
Монтаж оборудования и котлов
Монтаж магистральных газопроводов
Монтаж каркасов промышленных зданий
Монтаж каркасов зданий из железобетона и стальных конструкций
Монтаж каркасов большепролетных зданий
Монтаж железобетонных каркасов зданий

На многих действующих промышленных предприятиях в цехах используются портальные подъемники, которые могут быть задействованы при монтажных и такелажных работах. Такой вариант удобен в том случае, когда подъемный кран не может работать в связи с ограниченным пространством, а при большой массе перемещаемого груза большая высота подъема не требуется.

В состав портальной системы может входить несколько домкратов-подъемников, способных работать одновременно. Для таких машин возможно выполнение различных задач от такелажа и кантования агрегатов и металлоконструкций, до перемещения на фундамент и монтажа тяжелого технологического оборудования.

Рекомендуемый порядок производства монтажных работ:

Получение исходных данных о площадке монтажа
Подготовка рекомендаций покупателю технологического оборудования
Приемка и осмотр оборудования у продавца
Входной контроль либо разработка проектной документации
Разработка и Согласование ППР
Мобилизация на площадке
Разгрузка, такелаж и приемка оборудования
Монтаж технологического оборудования
Монтаж инженерных систем
Индивидуальные испытания
Пусконаладка смонтированного оборудования
Передача оборудования в эксплуатацию
Демобилизация

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

УКРАИНЫ

РЕСУРСНЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ

НА монтаж оборудования

Сборник 38

Оборудование общего назначения

ДБН Д.2.3-38-99

Государственный комитет строительства, архитектуры и

жилищной политики Украины

/ Госстрой Украины /

КИЕВ 2000

РАЗРАБОТАНЫ:	Центром маркетинговых исследований в строительстве НПО «Созидатель» г. Днепропетровск Днепропетровским отделом института НИИмехмонтаж
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ:	Управлением сметных норм, ценообразования и экспертизы Госстроя Украины
РЕДАКТОРЫ:	А.В. Беркута П.И. Губень А.В. Нифонтов В.Г. Иванькина
УТВЕРЖДЕНЫ:	Приказом Госстроя Украины от 5.11.99 №270 и введены в действие с 1 января 2000 года

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ

Ресурсные элементарные сметные нормы на монтаж оборудованиеСборник 38. Оборудование общего назначения

ДБН Д.2.3-38-99Вводится впервые

1 Техническая часть

1.1 Настоящий сборник содержит ресурсные элементные сметные нормы на монтаж оборудования (затраты труда рабочих-монтажников и машинистов, нормы времени эксплуатации строительных машин и механизмов, сметные нормы расхода строительных материалов), необходимые для определения потребности в ресурсах при выполнении работ по монтажу оборудования общего назначения, поставляемого в полностью собранном виде в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности.

1.2 В нормах учтены ресурсы на выполнение полного комплекса монтажных работ, предусмотренных соответствующими нормативными документами на поставку и монтаж оборудования, включая:

— горизонтальное перемещение от приобъектного склада до места установка на расстояние 1000 м оборудования массой до 60 т. Подача оборудование массой более 60 т в зону монтажа нормами не учтена;

— вертикальное перемещение оборудования на отметку до +1 м. При монтаже оборудования на отметке более 1 м к затратам труда рабочих-монтажников, машинистов и времени использования машин и механизмов следует применять поправочные коэффициенты, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Отметка выполнения монтажных работ	Поправочный коэффициент
от 1 до 5 м	1,1
от 5 до 15 м	1,2
более 15 м	1,35

1.3 Нормами групп 20, 21, 25-27, 31-34, 36, 37, 39-41, 45-47, 51-53 учтена проверка работы такелажных устройств и механизмов, необходимых для выполнения работ, а также их внутриплощадочное перемещение при установке или уборке на расстояние до 20 м и подготовка площадки для установки такелажных устройств.

1.4 Нормами не учтены ресурсы на:

— испытание оборудования вида машин и механизмов с электрическим приводом вхолостую, определяемые дополнительно в соответствии с техническими условиями и инструкциями на монтаж оборудования. При отсутствии выше указанных документов рекомендуется определять затраты на испытание оборудования вхолостую по нормам группы 53;

— подключение электрических лебедок и других механизмов к электросети.

1.5 В нормах групп 1, 2, 6, 7 предусмотрены ресурсы на выверку оборудования, сохраняющего геометрические размеры и форму в период транспортировки и монтажа.

При необходимости выполнения на монтажной площадке работ по контролю и восстановлению геометрической формы оборудования по причине недостаточной его жесткости, требования разработчика о применении способов установка оборудования на фундаменте, вызывающих деформации с нарушением геометрической формы, к нормам затрат труда рабочих-монтажников, машинистов и времени эксплуатации машин и механизмов следует применять коэффициент до 1,3.

1.6 Ресурсы на монтаж оборудования определены в нормах без учета массы обслуживающих площадок, лестниц, обвязочных трубопроводов и изоляции. При монтаже оборудования с установленными на нем площадками, лестницами, обвязкой и изоляцией к нормам затрат труда рабочих-монтажников, машинистов и времени эксплуатации машин и механизмов следует применять коэффициент 1,25.

1.7 В нормах групп 1, 2 монтаж тяжеловесного крупногабаритного оборудования массой 700 и 900 т предусмотрен с помощью комплекта решетчатых мачт (конструкции двух мачт, электролебедки грузовые и вантовые, полиспасты).

Количество такелажных средств определяется в соответствии с проектно-технологической документацией или по фактическими данным.

1.8 Затраты материалов в нормах приведены с учетом оборотности.

2 Монтаж оборудования

2.1 Оборудование вида сосудов или аппаратов без механизмов

2.1.1 Вводные указания

2.1.1.1 Нормами группы 1 предусмотрен монтаж оборудования с помощью самоходных кранов, за исключением оборудования массой 700 и 900 т. При выполнении монтажных работ такелажными средствами следует применять поправочные коэффициенты:

— 1,25 — к нормам затрат труда рабочих-монтажников;

— 1,2 — к нормам затрат труда машинистов.

Время работы такелажных средств следует определять по времени работы самоходного крана с учетом поправочного коэффициента 1,25.

2.1.1.2 Нормами группы 2 предусмотрен монтаж оборудования с помощью мостовых кранов. При изменении условий выполнения работ следует применять поправочные коэффициенты.

При замене мостового крана самоходным:

— 1,2 — к нормам затрат труда рабочих-монтажников;

— 1,15 — к нормам затрат труда машинистов.

При замене мостового крана такелажными средствами:

— 1,4 — к нормам затрат труда рабочих-монтажников;

— 1,3 — к нормам затрат труда машинистов.

Время работы механизмов следует определять по времени работы мостового крана с учетом поправочного коэффициента:

— 1,2 — при замене мостового крана самоходным;

— 1,4 — при замене мостового крана такелажными средствами.

2.1.1.3 Ресурсы на устройство и разборку такелажных средств следует учитывать дополнительно по разделу 3 настоящего сборника.

2.1.1.4 Нормами настоящего раздела предусмотрен монтаж оборудования вида сосудов или аппаратов без механизмов. При монтаже оборудования вида аппаратов со встроенными механизмами к нормам затрат труда рабочих-монтажников следует применять поправочные коэффициенты:

— 1,1 — для оборудования массой до 18 т;

— 1,05 — для оборудования массой более 18т.

Указанные коэффициенты не применяются к нормам времени эксплуатации машин и механизмов, к нормам расхода материальных ресурсов, а также к нормам затрат труда машинистов.

Группа 1Монтаж оборудования на открытой площадке

Измеритель: шт.

Таблица 2 — Группа 1 Нормы с 1 по 6