Отраслевые нормативы времени на пошив изделий

ВНТП 24-86
—————————
Минлегпром СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Раздел 10. Трикотажная промышленность

10.1. Производство верхних изделий

10.1.3. Раскрой, пошив

Дата введения 1986-03-01

РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий легкой промышленности N 3 (ГПИ-3) Минлегпрома СССР.
Исполнители: Э.М.Никанорова (руководитель темы), Н.Н.Фракина, Т.П.Степанова, Т.А.Липартия, В.М.Великанова, Т.В.Евстафьева, В.В.Кочнева.
ВНЕСЕНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий легкой промышленности N 3 (ГПИ-3) Минлегпрома СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ к утверждению Союзглавлегпромпроектом.
С введением в действие «Норм технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Раздел 10» утрачивают силу одноименные нормы, утвержденные Минлегпромом СССР в 1981 г.
СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ от 27.12.85 N 45-1217.
УТВЕРЖДЕНЫ Минлегпромом СССР от 10.02.86 N ИГ-10/2162.
Настоящие нормы распространяются на проектирование швейного производства трикотажных фабрик.
При применении норм необходимо соблюдать правила и требования, изложенные в типовых технологических режимах производства верхних трикотажных изделий, паспортах технологического оборудования, правилах техники безопасности и производственной санитарии для предприятий трикотажной промышленности, классификации производственных помещений и помещений подсобного, складского и вспомогательного назначения по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности предприятий отраслей легкой промышленности.
Выбор объемно-планировочных и конструктивных решений зданий для размещения производства должен производиться в соответствии с главами второй части СНиП и ведомственных строительных норм по проектированию предприятий, зданий и сооружений легкой промышленности.

СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВА И РЕЖИМ РАБОТЫ

1. СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВА И РЕЖИМ РАБОТЫ

1.1. В состав швейного производства трикотажных фабрик (швейно-трикотажных фабрик) входят подготовительный, раскройный, швейный цехи (участки), отделочно-выпускной цех (участок), экспериментальный цех, участок подготовки приклада, вышивки изделий, участок хранения кроя, участок (цех) доработки отходов, лаборатория технической приемки полотна (швейно-трикотажная фабрика), склад полотна (швейно-трикотажная фабрика), склад готовых изделий.

1.2. Для швейных производств трикотажных фабрик (швейно-трикотажных фабрик) следует принимать двухсменный режим работы.
Режим работы подготовительного, раскройного, швейного, отделочно-выпускного цехов, участка подготовки приклада и вышивки, участка доработки отходов производства, склада полотна (швейно-трикотажная фабрика), склада готовых изделий — 2 смены, рабочих дней в году — 260, годовой фонд рабочего времени — 4154 ч.
Режим работы лаборатории, технической приемки полотна, экспериментального цеха — 1 смена, рабочих дней в году — 260, годовой фонд времени — 2077 ч.
Режим работы работающих — 41-часовая рабочая неделя, годовой фонд рабочего времени в часах — 2077.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Технологическую последовательность производства верхних изделий следует принимать по рекомендациям ВНИИТП, разрабатываемым для конкретного ассортимента изделий в соответствии с требованиями качества изделий согласно действующим стандартам и уровням техники и технологии швейного производства и по Типовому технологическому режиму раскроя и пошива верхних трикотажных изделий, утвержденному Минлегпромом СССР и Типовому технологическому режиму производства (вязание, отделка, пошив) верхних трикотажных изделий на котонных машинах, утвержденному Минлегпромом СССР.
Для массового ассортимента изделий технологическую последовательность основного производства следует принимать по рекомендуемому приложению 1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Технологическое оборудование должно быть прогрессивным отечественного (на момент ввода мощностей производства) и производства стран-членов СЭВ. Как исключение, когда оборудование выпускается только фирмами капиталистических стран, допускается установка этого оборудования по согласованию в установленном порядке.
Состав оборудования должен соответствовать номенклатурам заводов-изготовителей и Основным направлениям в проектировании предприятий трикотажной промышленности на 1965-1990 гг.
Количество оборудования, необходимое для выполнения производственной программы, должно быть определено с учетом норм времени на изготовление изделий по отдельным технологическим переходам и годового фонда времени основного рабочего.

3.2. Нормы времени на подготовительно-раскройные операции принимать по Отраслевым нормативам времени на раскрой верхних трикотажных изделий, утвержденным Минлегпромом СССР.
Нормы времени на подготовительно-раскройные операции наиболее массового ассортимента следует принимать по рекомендуемым приложениям 2-6.

3.3. При пошиве массового ассортимента норма времени на изделие в целом определяется как суммарная норма времени на выполнение отдельных технологических операций, рекомендуемая ВНИИТП в работе Типовые технологические процессы пошива на основные виды верхних трикотажных изделий на базе поузловой технологии и комплектов перспективного оборудования.
Нормы времени на пошив изделий массового ассортимента следует принимать по рекомендуемому приложению 7.
Соотношение швейного оборудования для изготовления массового ассортимента изделий приведено в справочных приложениях 8-12.
Оптимальное число рабочих мест в потоке следует предусматривать в соответствии с рекомендациями ВНИИТП от 30 до 40 человек.
Количество резервного оборудования на швейных операциях следует принимать до 20%.

3.4. Нормы времени на влажно-тепловую обработку изделий следует определять в соответствии с Типовыми технологическими режимами пошива верхних трикотажных изделий, утвержденными Минлегпромом СССР.
Нормы времени на заключительные выпускные операции определяются по формуле

, (1)

где — норма времени на операцию;
— продолжительность смены;
— норма выработки одного рабочего за смену.
Норма выработки определяется по формуле

, (2)

где — время на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительные работы;
— время на отдых и личные надобности;
— оперативное время, определяемое по данным передовых предприятий отрасли путем фотохронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня работниц.
Нормы времени на отделочно-выпускные операции для наиболее массового ассортимента следует принимать по рекомендуемому приложению 13.

НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОХОДОВ, ПРОЕЗДОВ, РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ

4.1. При размещении технологического оборудования должны быть предусмотрены проходы и проезды, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, движение людей и транспорта.

4.2. Размеры общецеховых проходов и проездов, рабочих и свободных проходов между машинами следует определять в соответствии с положениями, изложенными в «Правилах по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий трикотажной промышленности», согласованными с ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности СССР.

4.3. Для определения предварительной площади швейного производства следует руководствоваться данными по нормам площадей производственных цехов и участков, приведенными в табл.1.

Таблица 1

Цех, участок	Нормы площади	Примечание
1. Экспериментальный цех:
участок моделирования и конструирования	Для групп художников-модельеров — 6,0-7,0 м на одного человека; для групп художников-конструкторов — 6,0-8,0 м на одного человека
участок нормирования полотна на выпуск:
до 10 млн. изделий в год	72 м
свыше	140 м
участок изготовления образцов и опытных партий изделий	Площадь на одно рабочее место — не менее 6,0 м	Оборудование должно быть таким же, как в швейных цехах
лекальное отделение на выпуск до 25 млн. изделий в год	Не менее 36 м	Рекомендуется выделять в отдельное помещение
2. Светокопировальная:
до 10 млн. изделий в год	90 м	Рекомендуется выделять в отдельное помещение
свыше	140 м
3. Подготовительный цех:
зона хранения неразбракованного и разбракованного полотна	Нормы хранения материалов и методика расчета площадей представлены в Нормах технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Раздел 2.7. Склады
зона разбраковки и промера материалов на выпуск:
до 3 млн. изделий в год	Не менее 100 м
свыше	200 м и более
участок расчета полотна	Не менее 18 м	Допускается изолировать перегородками, не доходящими до потолка
участок подготовки приклада на 1 млн. изделий	20 м	Допускается изолировать перегородками, не доходящими до потолка
4. Раскройный участок на 1 млн. изделий:	200-250 м
зона хранения кроя	Нормы хранения кроя представлены в разделе 5.7.
участок печатания ярлыков	Не менее 12 м	Рекомендуется изолировать в отдельное помещение
5. Швейный цех	7,0-7,5 м на 1 рабочего	Как правило, выделяется в отдельное помещение
6. Цех (участок) влажно-тепловой обработки готовых изделий	20-22 м на 1 рабочего
7. Помещение САПР «Раскладка»	100 м

СЫРЬЕ

Общие требования

Норма расхода сырья

5.2. Нормы расхода основных и прикладных материалов следует принимать по отраслевым нормам расхода сырья на верхние трикотажные изделия и прейскуранту N 47-01 Оптовые цены на верхние трикотажные изделия.

5.3. Нормативными, при определении расхода сырья, являются следующие размеры и роста:

1) изделия для взрослых — 48 размер, 1 рост;

2) изделия для детей школьного возраста — 36 размер, 1 рост;

3) изделия для детей ясельного и дошкольного возраста — 28 размер, 1 сорт;

5.4. Усредненный расход пошивочной пряжи и прикладных материалов на массовый ассортимент изделий приведен в рекомендуемых приложениях 14, 15.

Отходы сырья

5.5. Отходы сырья, образующиеся при производстве верхних трикотажных изделий, должны собираться и рассортировываться в соответствии с ТУ-17-09-91-80.
Нормы отходов при раскрое следует принимать по Нормативам отходов и весовых потерь по технологическим переходам, утвержденным Минлегпромом СССР.

Нормы использования отходов

5.6. Классификацию отходов по направлениям использования следует принимать согласно Инструкции по сбору, сортировке, учету, хранению и использованию отходов в трикотажной промышленности, утвержденной Минлегпромом СССР.
Нормы использования отходов в зависимости от объемов и видов потребляемого сырья должны определяться по Отраслевым нормативам сбора и использования отходов трикотажного и чулочно-носочного производства, утвержденным Минлегпромом СССР.

Нормы запаса и складирования сырья и полуфабрикатов

5.7. Запасы полотна и кроя, необходимые для их складирования, следует рассчитывать исходя из нормативных величин длительности запаса, ч:

Подготовительный цех (полотно, купоны, детали)
Раскройный цех (крой)

Нормы площади на 1 т груза приведены в табл.2.

Таблица 2

		Норма площади на 1 т груза, м
Помещения	Длитель- ность запаса, ч	стеллажи, обслуживаемые краном-штабелером			контей- нерно- кольцевой конвейер	штабелер напольный вильчатый
		4,2 м	4,8 м	свыше 4,8 м		4,2 м	4,8 м и свыше
Подготовительный цех
Полотно
Купоны, детали
Раскройный цех

НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

6.1. Состав и число рабочих по профессиям следует определять по нормам времени изготовления изделия, нормативным величинам количества кроя, полуфабриката, готовых изделий:

Цеха и профессии рабочих	Норма выработки одним рабочим в час, шт., или норма обслуживания
Подготовительный цех:
приемщик-сдатчик
контролер (полотна):
двухластичного чистошерстяного	114-157 кг
двухластичного	86-121 кг
объемного, начесного	292 кг
подборщик полотна (расчетчик полотна)
бригадир	35-40 чел.
Участок подготовки приклада:
мотальщик	Определяется расчетом
раскройщик (прикладных материалов)	То же
швея-мотористка (заготовка эластичной тесьмы)	«
Светокопировальный участок:
светокопировщик
светокопировщик (резчик светокопий)
Раскройный цех:
приемщик-сдатчик (кроя)
настильщик	Определяется расчетом
контролер (съемщик настила — рабочий по заполнению раскройных карт)
раскройщик-вырубщик	Определяется расчетом
комплектовщик кроя	То же
контролер технологического процесса	1000
маркировщик (штамповщик хлопчатобумажной ленты для маркировки кроя)
маршрутчик (рабочий по выписке маршрутных листов)
штемпалевщик этикеток
разборщик лоскута:
хлопчатобумажного	98,6 кг
начесного	59,4 кг
полушерстяного	47,7 кг
чистошерстяного	23,3 кг
объемного	43,4 кг
вышивальщик	Определяется расчетом
Склад фурнитуры (кладовая фурнитуры):
комплектовщик (подборщик)	1 чел. в смену
Швейный цех:
приемщик-сдатчик (полуфабрикатов)	1500
приемщик-сдатчик (учетчик выработки)	3000
бригадир	25-35
инструктор производственного обучения рабочих массовых профессий	1 чел. на 35 учеников
запускальщица	1 чел. на конвейер
швея-мотористка	Определяется расчетом
швея-ручница	То же
слесарь-ремонтник	120 условных единиц
уборщица производственных помещений	2000 м
прессовщик угаров и отходов	1200 кг
Отделочно-выпускной цех:
гладильщик-утюжильщик	Определяется расчетом
приемщик-сдатчик (готовой продукции)
приемщик-сдатчик (учетчик выработки)
бригадир	25-35 чел.
контролер готовых изделий	Определяется расчетом
штопальщица	То же
упаковщица	«
швея-мотористка	«
Экспериментальный цех:
лекальщик	1 чел. в смену
раскладчик-обмеловщик	1 чел. на выпуск 10 млн. шт.
портной	1 чел. на выпуск 1,7 млн.шт.
Участок доработки отходов:
бригадир	1 чел. в смену
швея-мотористка	Определяется расчетом
раскройщик	То же
контролер ОТК	«
упаковщик	«
Помещение САПР «Раскладка»:
инженер-электроник	2 чел.
электромеханик	1 чел.
программист	1 чел.
оператор	4 чел.

6.2. Количество ИТР и служащих следует рассчитывать по Укрупненным нормативам численности инженерно-технических работников и служащих и типовых структур управления предприятиями трикотажной промышленности, утвержденным Минлегпромом СССР.

НОРМЫ РАСХОДА СЖАТОГО ВОЗДУХА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

7.1. Сжатый воздух по загрязненности и наличию в нем примесей должен соответствовать ГОСТ 17433-80 (СТ СЭВ 1704-79).

7.2. Нормы расхода сжатого воздуха и требуемое давление следует принимать по паспортным данным на оборудование.

НОРМЫ РАСХОДА ПАРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

8.1. Пар на технологические процессы требуется насыщенный.

8.2. Нормы расхода пара требуемого давления следует принимать по паспортным данным на оборудование.

ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЮ

9.1. Питание технологического оборудования должно осуществляться от сети трехфазного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

9.2. Показатели качества электрической энергии для питания технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 13109-67.

9.3. Установленную мощность электродвигателей следует принимать по паспортным данным на оборудование.

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

10.1. При разработке проектов во всех помещениях швейного производства за исключением помещений, где выделяются вредные вещества 1, 2 или 3 классов опасности необходимо предусматривать вентиляцию с рециркуляцией воздуха.

10.2. Необходимо предусматривать повторное использование условно-чистого конденсата, образующегося на выходе оборудования, потребляющего «глухой пар».

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ И ТРАНСПОРТНЫХ РАБОТ

Механизация и автоматизация производства

11.1. Удельный вес численности рабочих, занятых ручным трудом не должен превышать 29,0%.

11.2. При проектировании швейных производств необходимо предусматривать автоматизированный учет простоев оборудования и выпуска готовой продукции.

11.3. В проектах следует предусматривать технические решения по автоматизации управления всем технологическим процессом на базе АСУТП, разрабатываемой специализированной организацией.

11.4. Уровень автоматизации швейного производства следует принимать не менее 5%.
Механизация погрузочно-разгрузочных и транспортных работ.

11.5. При проектировании предприятий следует предусматривать механизацию транспортных, погрузочно-разгрузочных операций по всем технологическим переходам.

11.6. В качестве транспортных погрузочно-разгрузочных средств рекомендуется использовать: различные типы электропогрузчиков, электротележек, электротягачей, электротележек с автоматическим адресованием, различного типа конвейеры (ленточные, роликовые, пластинчатые, подвесные, щелевые);
погрузочно-разгрузочные средства, оборудованные механизмами автоматической погрузки и разгрузки;
робототехнические средства;
краны электрические, монорельсовый транспорт.

11.7. Выбор транспортных средств следует производить в соответствии с Рекомендациями по основным направлениям комплексной механизации складских, транспортировочных, тяжелых и трудоемких работ на предприятиях трикотажной промышленности. Рекомендации разработаны головной конструкторской организацией по механизации ручного труда на погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работах ЦПКТБтекстильпром РСФСР и утверждены приказом Минлегпрома СССР от 14.07.80 г. N 333.

11.8. Необходимое количество подъемно-транспортных машин следует определять по «Нормативам времени на внутрицеховую и межцеховую транспортировку сырья, полуфабрикатов, продукции, топлива и т.п.», разработанных Центральным бюро промышленных нормативов по труду (ЦБПНТ).

11.9. Уровень механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ определяется отношением объема работ, выполненных с помощью машин и механизмов к общему объему подъемно-транспортных и складских работ.
Уровень механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ должен составлять не менее 70%.

11.10. Ширину проездов определять по паспортным данным транспортных устройств с учетом требований ГОСТ 12.3.020-80.

11.11. Численность рабочих по обслуживанию подъемно-транспортного оборудования следует принимать по табл.3.

Таблица 3

Оборудование	Типы, размеры	Численность рабочих в смену, чел.
Краны электрические, подвесные, опорные с нижним уровнем	Все размеры	1 на каждый кран
Краны-штабелеры	Все типы	1 на каждый кран
Электропогрузчики, автопогрузчики, электротележки	Все типы	1 на каждую транспортную машину
Конвейеры подвесные с автоматической погрузкой, разгрузкой	Все типы
Конвейеры подвесные с ручной загрузкой	Все типы	Из расчета выработки на одного рабочего 5000 т в год на человека

ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРО- И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ, ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННИМ ПАРАМЕТРАМ ПОМЕЩЕНИЙ, УРОВНЮ ШУМА

12.1. Классификацию помещений по категории пожаро- и взрывоопасности и правилам устройства электроустановок необходимо принимать в соответствии с Классификацией производственных помещений подсобного, складского и вспомогательного назначения по взрывопожарной и пожарной опасности предприятий отраслей легкой промышленности, утвержденной Минлегпромом СССР.

12.2. Метеорологические условия — температура и относительная влажность воздуха в производственных помещениях швейных производств трикотажных фабрик должны обеспечиваться в пределах, указанных в ГОСТ 12.1.005-76* «Воздух рабочей зоны промышленных предприятий» и удовлетворять требованиям технологических режимов, разработанных научно-исследовательскими институтами и утвержденных Минлегпромом СССР.
________________
* Действует ГОСТ 12.1.005-88, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Оптимальные значения температуры и влажности в помещениях швейных производств трикотажных фабрик, согласованные Минздравом СССР и утвержденные Управлением развития трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности Минлегпрома СССР в 1984 г., приведены в рекомендуемом приложении 16.

12.3. При проектировании трикотажных фабрик в помещениях швейного производства (швейно-трикотажных фабрик) должны предусматриваться мероприятия, исключающие концентрацию вредных веществ и пыли волокнистых материалов выше предельно-допустимых по СН 245-71*.

УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 1 MЛH. ВЕРХНИХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

13.1. При выборе площадки для строительства фабрики укрупненные расчеты следует производить по удельным показателям расхода, площади, рабочей силы, установленной мощности электродвигателей и расхода пара на 1 млн. верхних трикотажных изделий, приведенным в рекомендуемом приложении 17.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Изделия	Технологические переходы	Организация производства
1. Кроеные из полотна	Браковка полотна (выборочно — 10%)
	Настилание полотна
	Раскрой полотна	Бригадная организация производства
	Пошив изделий
	Влажно-тепловая обработка изделий
	Контроль качества изделий
	Упаковка изделий в полиэтиленовые пакеты и коробки
2. Полурегулярные (из купонов)	Настилание купонов
	Раскрой купонов
	Пошив изделий	То же
	Влажно-тепловая обработка изделий
	Контроль качества изделий
	Упаковка изделий в полиэтиленовые пакеты и коробки
3. Регулярные с плоскофанговых машин	Настилание деталей
	Подкрой деталей	«
	Пошив изделий
	Влажно-тепловая обработка изделий
	Контроль качества изделий
	Упаковка изделий в полиэтиленовые пакеты и коробки
4. Регулярные с котонных машин	Пошив
	Отделка полуфабриката изделий (в отделочном производстве)
	Подкрой изделий	Бригадная организация производства
	Окончательный дошив изделий
	Влажно-тепловая обработка изделий
	Контроль качества изделий
	Упаковка изделий в полиэтиленовые пакеты и коробки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ПОДГОТОВКУ ПРИКЛАДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Операция	Оборудование	Норма времени, мин
Намотка эластичной тесьмы на катушки	Приспособление	0,025
Резка эластичной тесьмы	«	0,017
Стачка эластичной тесьмы	Спец. машина	0,07
Размотка и резка хлопчатобумажной тесьмы	Приспособленке	0,07
Роспуск приклада для кеттлевки:
бейка		1,8
воротник		0,75
Роспуск купонов		0,28

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ВЫШИВКУ ИЗДЕЛИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Изделия	Оборудование	Норма времени на 1 изделие, мин
Жакет детский	Вышивальная машина типа 8633/20	9,6 2,4
Джемпер детский	Вышивальная машина типа 8633/20	6,0 1,5

Примечание. Затраты времени приведены при условии обслуживания одной работницей двух четырехголовочных автоматов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАСКРОЙ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОТНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАСКРОЙ ПОЛУРЕГУЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ИЗ КУПОНОВ)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (рекомендуемое). НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАСКРОЙ РЕГУЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЛОСКОФАНГОВЫХ МАШИН

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (рекомендуемое). НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ПОШИВ ИЗДЕЛИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое

Примечания: 1. В норму времени не включено время на запуск изделий в поток. Запускальщица — из расчета обслуживания одного потока.

2. Норма времени в знаменателе — при установке длинношовного полуавтомата.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (справочное). СООТНОШЕНИЕ ШВЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КРУГЛОТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА, %

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Справочное

Скачать образец сметы на пошив костюмов fb2

Риск случайной гибели или случайного повреждения поставляемых костюмов до их приемки Заказчиком несет Исполнитель. Пошив сценических женских платьев.

Заказчик предоставляет подрядчику необходимый для пошива материал.

Акт проверки обеспеченности шахты, ее горизонтов, панелей, очистных и подготовительных выработок запасными выходами, пригодности выработок шахты для передвижения и прохода горноспасателей в респираторах (рекомендуемый образец). Пример оформления инструкции по охране труда.

Потребность в дополнительных денежных средствах в виде субвенций на возмещение транспортных расходов детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей, а также лиц из их числа в возрасте от 18 до 23 лет (схема № 2). Блокнот регистрации объемов продажи товаров на универсальном розничном рынке.

Формы Документов РФ: Смета работ (приложение к договору на пошив костюма) Рекомендуемая форма документа. Бланки, договоры, образцы документов. Главная. Рубрики. Метки. Смета работ (приложение к договору на пошив костюма). Рубрика: Смета. Приложение N _____ к Договору N _____. на пошив костюма от «_ __ г. Смета работ. При пошиве одежды из материалов, которые относятся к нулевой группе, необходимо применить коэффициент 1,2, взяв за основу нормы времени для пошива такой же вещи из материала группы 1.

Так, например, если вы шьете простое платье из шелкового бархата то формула расчета будет следующей: Учитывая эти простые формулы расчета, ответ на вопрос: как оценить свою работу не будет представлять особого труда.

Однако осталось пояснить какие же фасоны одежды, с набором каких элементов являются фасонами минимальной сложности и какие дополнения будут относится к усложняющим элементам. Вполне логично, что брюк. Договор на пошив костюма.

Тип документа: Договор бытового подряда. Для того, чтобы сохранить образец этого документа себе на компьютер перейдите по ссылке для скачивания. Размер файла документа: 16,3 кб. Скачать hayadat.ru Бланки Текст Смежные. Даже такая простая операция, как пошив костюма, учитывая стоимость материала и работ, нуждается в письменном подтверждении намерений двух субъектов Договора – Подрядчика и Заказчика.

В отношении договора. Согласно этому Договору, Подрядчик обязуется произвести пошив изделия, а Заказчик принять и оплатить эту работу. Материал предоставляет Заказчик. В о Смета. Соглашение. Сообщение. Очень хотелось найти норматив на пошив швейных изделий, но в Интернете нашла только платный нормативник (решила для себя: обязательно накоплю денюжку и куплю, так как сама, я считаю, очень медленно шью). Хотя, если у кого-нибудь есть норматив пошива в электронном и вы согласны поделиться, то буду ОООчень благодарна.

Я отталкивалась от 6 часов * 60 минут = минут (хотя я читала, что есть такие золотки, что и за 2 часа могут юбку сшить, но а я взяла то количество часов, что нам говорили в училище). год. Сугирбекова Дина. Смета состоит и 5 страниц, рассчитана на три костюма главных героев: джигит, черт, девушка птица.

Смета расходов на пошив и приобретение сценических костюмов для городского хора ветеранов войны и труда. № п/п. Наименование товара. Количество (шт./пар.) Цена (руб.) Сумма (руб.) 1. Образцы документов. Все формы отчетности. Законодательство в вопросах и ответах. Важные документы. Международное право. Судебная практика. Комментарии, статьи, консультации. Смета работ (приложение к договору на пошив костюма)типовой бланк документа в форматах DOC, DOCX, PDF, RTF на сайте hayadat.ru Смета представительских расходов (приложение к приказу об утверждении сметы представительских расходов).

Смета предполагаемых затрат на реализацию мероприятий программы.

Страница 14 из 17

Нормирование времени технически неделимых операций

Нормирование – способ организационного воздействия, заключающийся в установлении нормативов с границами по верхнему и нижнему пределам, которые служат ориентирами для специалистов той или иной сферы деятельности: нормативы численности обслуживаемых лиц, нормативы времени обслуживания и др.

Норма времени – время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определённого объёма работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Норма ввремени исчисляются в человеко-часах или человеко-минутах. Если работа выполняется одним рабочим, норма ввремени устанавливается в часах и минутах, и её величина соответствует продолжительности выполнения работы или времени изготовления одного изделия. Технически обоснованную норму времени определяет время, необходимое для выполнения работы в данных организационно-технических условиях при наиболее полном использовании рабочего времени и оборудования.

Нормативы времени разработаны лабораторией нормирования, организации труда и заработной платы Центрального научно-исследовательского института швейной промышленности (ЦНИИШП) и другими организациями с учетом опыта зарубежного нормирования труда, метода отраслевых нормативов времени на пошив различных видов швейных изделий, а также данных хрономеражных исследований.

Независимо от вида операции норма времени на нее может быть определена по формуле:

Нвр = tоп •, (1)

где Нвр – норма времени на операцию, с;

tоп – оперативное время, с;

апзо – процент времени на подготовительно-заключительные работы;

аотл – процент времени на отдых и личные надобности.

Оперативное время машинно-ручной операции определяется по формуле:

Определение нормы времени на выполнение машинно-ручной

операции «Проложить отделочную строчку по борту и воротнику»

Оперативное время машинно-ручной операции определяется по формуле

tоп = tмр + tпер + tпов + tв + tкач, (2)

где tмр – основное машинно-ручное время на всю операцию, с;

tпер – время на все перехваты, с;

tпов – время на все повороты, с;

tв – время на выполнение вспомогательных приемов, с;

tкач – время на проверку качества, с.

tмр = m•lб.п•60/n•K + 0,3, (3)

где tмр – основное машинно-ручное время на всю операцию, с;

m – количество стежков в 1 см строчки, ст./см;

lб.п – длина строчки без перехвата;

n – частота вращения главного вала машины на холостом ходу, мин-1;

К – коэффициент использования частоты вращения главного вала;

0,3 – затрата времени на пуск и останов машины или на нажатие на педаль и ее освобождение.

m = 4 ст/см

Ки.скl1 = 0,38

n1 = 1900

Ки.ск.l2 = 0,46

n2 = 2300

Ки.ск.l3 = 0,46

n3 = 2300

Ки.скl4 = 0,46

n4 = 2300

Ки.ск.l5 = 0,46

n5 = 2300

Ки.ск.l6 = 0,38

n6 = 1900

V1,6 = 470 см/мин.

V2,3,4,5 = 575 см/мин.

l1 = 87 см

l2 = 5 см

l3 = 0,5 см

l4 = 0,5 см

l5 = 5 см

t1 = 11,65 с.

t2 = 0,86 с.

t3 = 0,61 с.

t4 = 0,61 с.

t5 = 0,86 с.

t6 = 5,51 с.

l6 = 40 см

lб.п. 1,6 = 20 см

nпер. = 1,8 мин-1

tпер.l1 = 12,24 с

tпер.l6 = 5,22 с

tпов. = 1,6 с

tзак = 0,65 с.

tмр = 35,99 с.

апзо = 6,92

аотл = 5,21

tкач. = 3,0 с

Перечень приемов вспомогательной работы для определения вспомогательного времени в Таблице 13.

tв = 8,5 с

tоп = 66,55 с.

Нвр = 74,62 с.

Таблица 12 – Время по приемам вспомогательной работы для машинно-ручной операции

Номер приема согласно таблице 17		Норматив времени на прием вспомогательной работы, с.
	Взять пачку или маток деталей и положить на стол или довести до места работы	6,0/20=0,3
	Взять деталь, довести до места работы или положить со стола одну	2,4
133 б	Положить или подвести под лапку край детали с точной установкой под иглой (при перемещении на расстояние до 20 см) или край детали более 2-х сложений	1,2
71 а	Вытянуть деталь из под лапки оттягивая нитки у края детали	1,2
43 а	Взять ножницы малого размера (при машинных и ручных работах)	1,2
102 а	Обрезать (отрезать) ножницами нитку (нитки) строчки, выходящую за край детали	0,5
6 а	Отложить ножницы малого размера	0,6
	Окончательное откидывание детали на расстояние до 60 см	0,6
13 а	Отложить пачку деталей	3,0/20=0,15
Итого: ∑ tв		8,15