Принципы нормирования

21.04.2020

Суммарный опытно-статистический метод все же не позволяет устанавливать обоснованные нормы. Нормы, определенные этим методом, являются опытно-статистическими, они не способствуют росту производительности труда и совершенствованию его организации. Тем не менее в определенных условиях данный метод оказывается полезным. В случае, когда затраты на проведение нормировочных работ при помощи аналитических методов превосходят эффект от точности расчета норм, опытно-статистическое нормирование бывает более эффективным.

Анализ затрат на заработную плату производственных рабочих увязывается с анализом выполнения плана по труду и заработной плате. При этом выясняют, как повлияли на заработную плату применение новой техники, изменения трудоемкости изготовления продукции, квалификации рабочих, уровня оплаты труда (тарифных ставок). Изучаются данные о действующих на предприятии нормах выработки (в частности, об удельном весе прогрессивных технически обоснованных норм и норм опытно-статистических), о применяемых формах заработной платы и особенно о различных доплатах.
Норма опытно-статистическая — определяется обычно на основе среднеарифметических статистических отчетных данных о затратах времени, а также личного опыта нормировщика. Н. о.-с. затрат труда устанавливаются без должного анализа и предварительного изучения всех составных элементов операции, без всестороннего учета производственных возмож-
Бригада производственная — 140. Бригадир — 143. Вспомогательные рабочие—145. Заработная плата—145. Коллективная сдельная оплата труда —149. Коэффициент трудового участия (КТУ) — 150. Лицевой счет экономии — 152. Личные (бригадные) производственные планы рабочих—153. Материальные и моральные стимулы к труду—155. Многостаночное обслуживание—157. Научная организация труда (НОТ) — 159. Норма времени—161. Норма выработки—163. Норма обслуживания —165. Норма опытно-статистическая—165. Норма расхода материальных ресурсов— 166. Норма технически обоснованная—167. Ограничение удержаний из заработной платы—168. Оплата простоя—169. Оплата труда аккордная—169. Основные рабочие—170. Охрана труда—171. Передовой опыт—173. Пересмотр норм — 174. Повременная заработная плата — 177. Поощрение за экономию топлива и энергии—178. Премирование рабочих—179. Производительность труда на рабочем месте—181. Рабочее время — 182. Сверхурочные работы—184. Сдельная косвенная оплата труда —185. Сдельная оплата труда —186. Сдельно-премиальная оплата труда—188. Сдельно-прогрессивная оплата труда—188. Совет производственной бригады —189. Совмещение профессий— 190. Тарифная сетка—191. Тарифная система — 193. Тарифная ставка—194. Тарифно-квалификационный справочник—> 195. Техника безопасности—197. Фотография рабочего дня—198. Хронометраж — 201.
На предприятиях применяются различные по степени обоснованности нормы опытно-статистические, технически обоснованные, прогрессивные. Опытно-статистические нормы не являются научно обоснованными, поэтому их удельный вес, по крайней мере, не должен расти. Про-

Суммарные методы не позволяют устанавливать обоснованные нормы. Тем не менее в определенных условиях данные методы имеют право на существование. В случае, когда затраты на проведение нормировочных работ при помощи аналитических методов превосходят эффект от точности расчета норм, опытно-статистическое нормирование бывает более эффективным.
НОРМА ОПЫТНО-СТАТИСТИЧЕСКАЯ — норма времени (выработки) па операцию, устанавливаемая по опыту нормировщика или мастера, на основании отчетно-статистич. данных о фактич. затрате времени на такую же работу в прошлом или путем сравнения данной операции с другой, одинаковой или подобной операцией, на к-рую норма установлена.
По способу расчета нормы подразделяются на два вида технически обоснованные и опытно-статистические.
Опытно-статистические нормы разрабатываются на основе статистических данных о затратах на подобные работы в прошлом. Эти нормы, как правило, всех производственных возможностей не используют и не стимулируют дальнейшего роста производительности труда. Поэтому одним из основных средств повышения производительности труда является широкое применение технически обоснованных норм.
В нашей стране проводится планомерная и систематическая замена опытно-статистических норм технически обоснованными.
Суммарный метод нормирования заключается в определении норм на основе производственного опыта нормировщика или систематизации статистических данных о фактических затратах рабочего времени на аналогичные операции за прошлый период. Нормы, установленные таким образом, называются опытно-статистическими. Такие нормы имеют рял, недостатков. Они технически не обоснованы, поскольку отражают субъективные представления о характере труда и его затратах. Эти нормы фиксируют фактическое состояние техники, технологии и организации производства. Они тормозят внедрение повой техники, технологии и организации производства, сдерживают рост производительности труда. В ряде случаев используют сравнительный метод, при котором норму затрат груда определяют по аналогии, т. е. сравнением с нормой на выполнение аналогичной операции. Этот метод также не является прогрессивным, по-
Основной метод расчета технически обоснованных норм аналитический, который базируется на расчете затрат с учетом как технических и технологических, так и организационных и социально-психологических факторов производства. В отличие от опытно-статистического аналитический метод более трудоемок, связан с проведением значительной подготовительной работы. При этом методе нормирования труда производственный процесс расчленяют на операции, приемы и движения, что позволяет учитывать факторы, влияющие на длительность выполнения операций, выявить возможности ускорения работ в результате внедрения научной организации труда, учитывать психофизиологические особенности исполнителей, разрабатывать рациональный состав операций, последовательность п рациональные методы выполнения отдельных приемов и движений.
В зависимости от метода расчета различают нормы расчетно-аналитические и опытно-статистические.
При суммарном методе определяют норму времени на операцию в целом или на изделие, не расчленяя процесс его выполнения на элементы. Этот метод подразделяют на опытный, статистический и сравнительный. Сочетание первых двух разновидностей носит название опытно-статистического метода.
При статистическом методе в качестве исходного материала используют статистические данные о затратах труда на выполнение аналогичных видов работ (продукции) в прошлом. Этот метод исключает влияние субъективного фактора на нормы, однако статистические нормы, как и опытные, не прогрессивны. Они фиксируют фактическое состояние техники, технологии и организации работ в прошлом. Такие нормы тормозят внедрение новой техники, технологии и организации производства, сдерживают рост производительности труда.
В зависимости от метода расчета различают расчетно-анали-тические, опытные и опытно-статистические нормы и нормативы.
Сущность опытно-статистического метода состоит в том, что нормы на плановый период устанавливают па основе отчетных данных об использовании и расходе ресурсов за прошлый период. Недостаток этого метода определения плановых норм и нормативов — механический перенос на плановый период имеющих место в прошлом упущений в организации производства, нерациональном использовании трудовых и материальных ре-
При применении суммарного М.н.т. норма определяется в целом на всю работу или операцию без расчленения ее на отдельные элементы. Трудовой процесс не анализируется, рациональность приемов и методов труда не изучаются. Различают три разновидности суммарного М.н.т. опытный — норма устанавливается на основе личного опыта нормировщика статистический — норма устанавливается на базе статистических отчетов о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом сравнительный — величина нормы устанавливается путем сравнения сложности и объема нормируемой работы с аналогичной работой, выполняемой ранее. С помощью суммарного метода устанавливаются т.н. опытно-статистические нормы, которые нельзя признать научно обоснованными. МЕТОДЫ ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА -способы, при которых достигается овладение знаниями, умениями, навыками, развиваются способности обучающихся. Если основываться на принятой в мировой практике классификации методов обучения, то все их следует разделить на
Несмотря на преимущества технически обоснованных норм, иногда применяются опытно-статистические нормы, которые устанавливаются на основе личного опыта нормировщика либо на основе отчетных данных о затратах времени, фактическом выполнении нормы выработки на аналогичные работы в прошлом или путем опытного сравнения сложности выполнения и объема нормируемой работы с аналогичными ранее исполнявшимися работами. Опытно-статистические нормы не соответствуют современному уровню развития техники и передовой организации производства, так как включают потери рабочего времени при неполадках оборудования и простоях и не учитывают совершенствования производства. Их применять не рекомендуется.
При расчете первичных норм расхода материалов на уровне предприятий (по элементарным технологическим операциям, работам, деталям, процессам, изделиям) в специфицированной номенклатуре материалов в современной практике нормирования применяют следующие методы расчетно-аналитиче-ский, опытно-экспериментальный и опытно-статистический.
Опытно-статистический метод используют, если составные элементы нормы расхода невозможно установить расчетно-аналитическим или опытно-экспериментальным методами. При этом в практике нормирования используют способ определения среднестатистических материальных затрат на основе фактических расходов за прошлые годы. Серьезным недостатком этого метода является возможность автоматического перенесения в плановый период всех имеющихся недостатков в работе, а также отходов и потерь, бывших в отчетном периоде. Поэтому среднестатистические нормы расхода как мера производственного потребления материально-энергетических ресурсов могут быть приняты на плановый период только с обязательной корректировкой их на основе плана организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию или уменьшение действия факторов, обусловливавших повышенный расход материальных ресурсов в прошлом. При этом обязательным условием применения опытно-статистического метода нормирования расхода ресурсов является полнота статистических данных за отчетные периоды, желательно за 5 лет и более, и сопоставимость данных за отчетные годы с планируемым периодом. Применение опытно-статистического метода не способствует внедрению новой совершенной техники, технологии и организации производства. Поэтому его следует использовать, когда не в полной мере подготовлены инструкции по расчету норм, основанные на расчетно-аналитическом методе, а применение опытно-экспериментального метода требует значительного времени, что не позволяет установить необходимые нормы расхода к установленному сроку.
При формировании норм расхода материалов в строительстве расчетно-аналитическим, опытно-экспериментальным и опытно-статистическим методам и определяют
В зависимости от метода расчета различают расчетно-аналитические, опытные и отчетно-статистические. Иногда две последние группы объединяют в одну — опытно-статистические нормы.
По способу расчета нормы различаются на два вида технически обоснованные и опытно-статистические. Технически обоснованные нормы предусматривают применение рациональных способов организации труда и производства, соответствующих современному уровню развития техники и накопленному передовому опыту выполнения данных работ. Опытно-статистические нормы разрабатываются на основе статистических данных о затратах на подобные работы в прошлом. Эти нормы, как правило, всех производственных возможностей не используют и не стимулируют дальнейший рост производительности труда. Поэтому одно из важнейших средств повышения производительности труда — широкое применение технически обоснованных норм.
От качества нормирования времени на операцию (процесс) зависит правильность определения потребности в средствах и рабочей силе, а тем самым и достоверность рассчитанных по вариантам капиталовложений и текущих затрат. Применяют два основных метода установления норм времени опытно-статистический и аналитически-расчетный.
Опытно-статистический метод нормирования времени заключается в установлении норм на основе отчетных сведений за какой-либо период о количестве фактически затраченного времени на выполнение аналогичных работ. Этот метод нормирования может быть использован при определении экономической эффективности вариантов на первоначальных стадиях проектирования (при разработке задания на проектирование и эскизного проекта).
Технические нормы имеют несомненные преимущества перед опытно-статистическими, которые устанавливают на основе опыта нормировщика либо по статистическим данным о фактических затратах времени на выполнение данной или аналогичной работы. Эти нормы отражают только достигнутый уровень, не мобилизуют на овладение передовым опытом, имеют различную напряженность и обоснованность. Применение таких норм непрерывно сокращается, причем они используются в основном во вспомогательном производстве. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности удельный вес технических норм составляет около 90%.
Статистический метод базируется па статистических данных о затратах труда на производство аналогичных видов работ (продукции) в прошлом. Этот метод исключает влияние субъективного фактора на величину нормативов. Однако он не учитывает ни передового опыта, ни прогресса в технике и в организации производства. Поэтому опытно-статистические нормы, как и опытные, не являются прогрессивными.
Организация технического нормирования труда предусматривает учет действующих на предприятии норм труда и их выполнения составление плана пересмотра устаревших и опытно-статистических норм и замены их технически обоснованными составление плана изучения, обобщения и внедрения опыта передовиков и новаторов
В процессе учета действующие нормы должны подразделяться на технически обоснованные и опытно-статистические. Это способствует организации целенаправленной работы по внедрению технически обоснованных норм, повышению их удельного веса в общем количестве применяемых норм.
При разработке норм затрат рабочего времени применяются два основные метода расчетно-аналитический и отчетно-статистический. (опытно-статистический).
Научное обоснование норм труда предполагает применение целой совокупности методических приемов, позволяющих отразить в нормах технические, технологические, организационные и другие стороны производства, а также опыт работы лучших производственников, добивающихся в этих условиях более высокой эффективности труда. В практике работы по нормированию труда на предприятиях нефтяной и других отраслей промышленности применяют два метода нормирования суммарный и аналитический. Суммарный метод позволяет определить норму времени на операцию в целом или на изделие без расчленения процесса их выполнения на элементы. Этот метод подразделяется на опытный, статистический и сравнительный. Сочетание первых двух разновидностей носит название опытно-статистического метода.
В зависимости от объекта нормирования, периода и требования к нормам используют различные методы расчета норм и нормативов. В зависимости от метода расчета различают расчетно-аналитические, опытные и отчетно-статистические, иногда две последние группы объединяют в одну — опытно-статистические нормы.
В отличие от аналитического метода нормирования опытно-статистический метод не требует анализа производственных возможностей, так как он исходит из субъективного (личного) опыта нормировщика (или мастера), а также статистических отчетных данных о фактических затратах времени на аналогичные работы в прошлом. Установленные этим методом нормы Бремени называются опытно-статистическими.
С помощью аналитического метода устанавливаются технически обоснованные нормы, опытно-статистический метод нормирования используется для установления опытно-статистических норм энергопотребления. Аналитическим методом, более трудоемким, но и более точным, необходимо устанавливать технически обоснованные нормы для энергоемких агрегатов (печи, компрессоры, насосы) и крупных станков. Для этого нужно установить зависимости, показывающие влияние отдельных факторов на величину удельного расхода энергии (энергетическиехарактеристики). С практичес-
Разработанные суммарным способом нормирования нормы труда называются опытно-статистическими. Они вследствие своей субъективности и суммарного установления на весь объем работы в целом неубедительны для рабочих и не могут учитывать возможные улучшения организации труда. Эти нормы, как правило, заниженные и неравнонапряженные и не соответствуют действительным организационно-техническим условиям производства, не мобилизуют работников на внедрение новой техники и технологии и не способствуют дальнейшему росту производительности труда.
Нормы расхода могут классифицироваться по времени действия плана — перспективные и текущие, или годовые по характеру распространения — межотраслевые, отраслевые и местные по степени детализации — унифицированные и местные по масштабу применения — групповые и индивидульные по методам разработки — расчетно-аналитические, опытно-статистические и опытные.
Опытно-статистический метод пригоден для определения норм расхода таких многотоннажных материалов, как ремонтные материалы в виде гравия, бута, пиломатериалов, а также обтирочных и некоторых других малоценных материалов.
Организация нормирования труда предусма i ривает учет действующих на предприятиях норм труда, проверку их выполнения, составление плана пересмотра устаревших и опытно-статистических норм и замены их научно обоснованными, составление плана изучения, обобщения и внедрения опыта передовиков и новаторов производства, разработку мероприятий, связанных с внедрением НОТ, подготовку нормативов и проверку норм труда при внедрении новой техники и технологии производства, экономический анализ данных о нормировании груда.
Разработанные суммарным способом нормирования нормы труда называются опытно-статистическими. Эти нормы, как правило, заниженные и неравнонапряженные и не соответствуют действительным организационно-техническим условиям производства, не мобилизуют работников на внедрение новой техники и технологии и не способствуют дальнейшему росту производительности труда.
Техническое нормирование. Только за 1971—1974 гг. в объединении Башнефть разработано вновь или пересмотрено 20000 технически обоснованных норм времени, проведено более 300 фотографий рабочего дня. Несмотря на большую работу, проведенную в объединении по совершенствованию нормирования труда, в отдельных НГДУ применяются местные опытно-статистические нормы, которые выполняются на 130—140%, в то же время не везде создаются условия для выполнения норм всеми рабочими, недостаточно нормируется труд ИТР и служащих и т.д. Поэтому всемерное расширение сферы нормирования труда, повышение качества нормативных материалов и оперативности пересмотра отдельных устаревших норм, широкое использование укрупненных норм, рассчитанных с помощью ЭВМ, совершенствование учета отработанного времени, обеспечение равнонапряженности норм труда на предприятиях различных отраслей, повышение квалификации работников по труду следует рассматривать как крупный резерв повышения производительности труда.
В зависимости от методов разработки трудовые нормы делятся на технически обоснованные и опытно-статистические. Технически обоснованные рассчитываются исходя из производственных возможностей оборудования и рабочего места. Они учитывают достижения в области техники и организации производства, передовой опыт, возможности ра-ционапьного использования оборудования, оснастки, инструмента стимулируют повышение производительности труда, внедрение прогрессивной техники и технологии ориентируют коллектив на максимальное использование резервов. Опытно-статистические нормы устанавливаются исходя из опыта нормировщика или с помощью статистических данных о фактической выработке рабочих за прошлый период времени. Они фиксируют достигнутый уровень и не способствуют росту производительности труда.
На первом этапе норма времени выступала только как средство регулирования заработной платы. Нормы труда, устанавливались опытно-статистическим методом (по нарядам за выполнение аналогичной работы) или на основе показа работы работником из группы экспериментаторов2. Технические возможности производства при установлений нормы труда не учитывались.
Второй этап. Развитие нормирования труда характеризуется становлением организационных форм технического нормирования. В постановлении ЦК ВКП(б) от 24 марта 1927 г. было записано Придавая особо важное значение в связи -с рационализацией производства делу нормирования труда и установления, на основе твердых норм выработок, сдельных расценок, обязать хозяйственные и профессиональные организации усилить работу в этой области и укрепить всемерна тарифно-экономические отделы профсоюзов и отделы экономики труда в промышленности.. Особое внимание должно быть уделено постановке нормирования на новых предприятиях . В этот период был организован специальный Совет по техническому нормированию (СНТ), который разработал Основные положения и методы нормирования труда и ряд других методических документов. Однако в стране еще по-прежнему преобладало опытно-статистическое нормирование. В 1928 г. Пленум ЦК ВКЩб) в решениях по докладу В. В. Куйбышева рекомендовал направить дальнейшую практику «техни-
Декабрьский (1935 г.) Пленум ЦК ВКЩб) резко осудил существовавшую тогда практику нормирования труда. В его решении указывалось, что преобладание в практике нормирования так называемых опытно-статистических норм, равнение на выработку слабо владеющего техникой своего производства рабочего, отсутствие при установлении норм выработки подлинного анализа роста производственных возможностей предприятия и цеха, роста энерговооруженности рабочего, роста его технического и культурного уровня — все это делает существующую практику нормирования труда тормозом на пути дальнейшего роста производительности труда и заработка рабочих.
Классификация исключает отнесение, например, способа сравнения только к опытно-статистическому методу нормирования, как это часто встречается в литературе, так как в основе установления норм времени по нормативам типовых или единых норм также лежит способ сравнения. Иногда укрупненный или суммарный способ нормирования относят к самостоятельному методу, наряду с аналитическим и опытно-статистическим методами, что не только противоречит вышеприведенному понятию метода, но и не обеспечивает единства признака, которое необходимо для любой классификации, Укрупненным или суммарным способом можно устанавливать норму как по нормативам (аналитический метод), так и по статистическим данным на аналогичные работы (опытно-статистический метод). Он отражает степень расчленения технологического процесса на лементы для нормирования, указывает путь установления нормы времени и не характеризует степень ее обоснованности.

Нормирование труда устанавливает обоснованные соотношения между мерой труда и мерой затрат на него.

Сущность нормирования труда заключается в процессе установления меры труда, то есть обоснованных норм затрат рабочего времени на выполнение различных работ.

Общие положения

Нормирование труда позволяет:

определить трудоемкость продукции, намечаемой к выпуску;
рассчитать ожидаемые издержки производства;
установить необходимую численность и профессионально-квалификационную структуру персонала подразделения (предприятия).

Нормирование труда охватывает основное и вспомогательное производства, труд живой и совокупный и применяется для всех категорий работников.

Требования к нормированию труда:

максимально возможное расширение сферы нормирования труда при всех видах деятельности и работ;
высокое качество устанавливаемых норм труда, их максимальное приближение к общественно необходимым затратам труда;
научная обоснованность норм труда на базе полного учета организационно-технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов;
гуманизация норм труда.

Этапы нормирования труда:

выявление наличия нормативных материалов по труду по всем категориям персонала предприятия;
разработка норм труда для тех категорий работников, для которых они не установлены, но могут быть установлены;
проверка прогрессивности ранее установленных норм труда;
выявление и замена устаревших и ошибочно установленных ном труда;
проведение систематического анализа состояния норм труда на предприятии; совершенствование нормирования труда.

Семь принципов нормирования труда

Нормирование труда на предприятии должно устанавливаться на основе следующих принципов:

Эффективность – необходимость установления норм труда, при которых необходимые производственные результаты достигаются с минимальными суммарными затратами трудовых, материальных, энергетических и информационных ресурсов.
Комплексность – необходимость учета взаимосвязи технических, экономических, психологических, социальных и правовых факторов, влияющих на нормы руда.
Системность – организация и нормы труда должны соответствовать конечным результатам производства и учитывать зависимости между затратами ресурсов на всех этапах производственного процесса.
Объективность – создание для всех работников предприятия равных возможностей для выполнения норм.
Конкретность – организация и нормы труда должны соответствовать параметрам изготовляемой продукции, предметов и средств труда, его условиям, типу производства и другим объективным характеристикам, влияющим при данной точности расчетов на величину необходимых затрат труда и других ресурсов.
Динамичность – необходимость адекватного изменения организации и норм труда при существенном изменении производственных условий.
Легитимность – соблюдение законов и других правовых актов при нормировании труда.

Одним из важных моментов нормирования труда является формирование принципа положительного отношения работников к предприятию, то есть создания такой системы организации, нормировании и оплаты труда, при которой обеспечивается общее положительное отношение работающих к выполняемым функциям, социальной среде и предприятию в целом.

Заключение

Нормирование труда на предприятии служит для установления единых норм времени на выполнение различных видов работ, а так же оптимизации управления технологическими процессами.

В целом нормирование труда должно иметь достаточную степень дифференциации, логичность построения, простоту и удобство применения, как при ручных, так и при автоматизированных расчетах и, при этом, быть понятным для производственного персонала.

Последнее обновление: 28 мая 2015, 14:09

Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, цель которой состоит в установлении необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.

Система принципов нормирования труда устанавливается на основе анализа требований экономических законов. Принципами расчета норм труда являются: комплексность, системность, эффективность, прогрессивность, конкретность. Управление нормированием труда осуществляется на основе принципов динамичности, общегосударственного подхода, участия трудящихся в нормировании труда.

Принцип комплексности означает, что при установлении норм труда должен учитываться комплекс технических, организационных, экономических, психофизиологических и социальных факторов.

Принцип системности означает, что нормы труда должны устанавливаться с учетом конечных результатов производства и зависимости затрат труда на данном рабочем месте от издержек производства на связанных с ним рабочих местах.

Принцип эффективности определяет необходимость установления таких норм, при которых в нормальных условиях труда требуемый результат производственной деятельности достигается с минимальными суммарными затратами трудовых и материальных ресурсов.

Принцип прогрессивности означает, что при расчете норм труда необходимо исходить из передовых научно-технических и производственных достижений, практически применимых на данном участке производства, в целях экономии затрат живого и прошлого труда и улучшения его условий.

Принцип конкретности означает, что нормы труда должны устанавливаться в строгом соответствии с параметрами изготавливаемой продукции, предметов и средств труда, условиями труда, его сложностью, масштабом производства и другими объективными характеристиками конкретного производственного подразделения, определяющими при данной точности расчетов величину необходимых затрат труда.

Принцип динамичности вытекает из принципа конкретности и означает необходимость изменения норм при существенном для данной точности расчетов изменении условий, на которые они были рассчитаны.

Принцип общегосударственного подхода означает, что при нормировании труда необходимо исходить из общности принципиальных положений для всей страны.

Принцип участия трудящихся в нормировании труда означает, что непосредственные исполнители работ и профсоюзные органы должны принимать участие в установлении норм и контроле за соблюдением условий, на которые нормы рассчитаны.

В современных условиях существенно возрастает роль экономических, психофизизиологических и социальных факторов. Экономические факторы – это прежде всего итоговые показатели эффективности производства, которые должны учитываться при установлении норм труда. К этой же группе факторов относят объемы имеющихся производственных ресурсов. Психофизиологические факторы обусловлены влиянием трудового процесса на организм работающих: на затраты их энергии, степень утомляемости. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношения в трудовых коллективах.

Сущность процесса обоснования нормы труда с учетом комплекса указанных факторов составляет выбор оптимального значения нормы и определяющих ее характеристик трудового и технологического процессов.

Практическое значение имеет понимание принципиальных отличий между нормам и труда и нормативам и труда. Так, нормы труда рассчитываются применительно к конкретным условиям выполнения нормируемого процесса для определенных значений факторов; нормативы по труду устанавливаются к различным вариантам типизированных или усредненных организационно-технических условий; норма труда является функцией от нормативных значений, устанавливается для конкретной работы и пересматривается систематически; нормативы по труду многократно используются для расчета норм труда и действуют без пересмотра длительное время, так как изменения организационно-технических и других условий по совокупности работ происходит медленнее, чем на конкретных рабочих местах.

Основными признаками классификации нормативов для нормирования труда аналитически расчетным методов являются следующие: вид и назначение; степень укрупнения и зависимость ее от серийности производства, для которых они разрабатываются; формы измерения затрат труда; сфера применения и степень директивности.

В зависимости от вида и назначения регламентированных нормативных величин имеют место нормативы по труду и типовые нормы. Нормативы по труду— это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе.

Разработка нормативов труда основывается на типизации трудового содержания и организационно-технических условий выполнения операций, работ, функций.

Нормативы режимов работы оборудования —это параметры, на основе которых устанавливаются наиболее рациональные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования.

Нормативы затрат труда делятся на нормативы времени и нормативы численности.

Нормативы времени — это регламентированные величины затрат времени на выполнение трудового процесса и его элементов, а также оперативного времени, основного и вспомогательного, времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени.

Нормативы численности— это регламентированная численность работников определенного профессионально — квалификационного состава, необходимая для выполнения единицы или общего объема работы.

Нормативы времени перерывов в работе — это регламентированные величины времени на отдых и личные надобности, а также перерывов, предусмотренных требованиями технологии и организации производства.

Функции нормативов как регламентированных величин выполняют типовые нормы. Типовые нормы — это регламентированные величины затрат времени на работы, выполняемые по типовой технологии, с учетом рациональных (для данного производства) организационно-технических условий. Разрабатываются на типовые детали (изделия) или стандартные (нормализованные). В отличие от укрупненных нормативов типовые нормы определяют затраты труда на технологическую операцию в целом, включая весь комплекс переходов или его большинство.

В соответствии с разделением трудового процесса на его структурные составляющие и категории затрат рабочего времени нормативы делятся на дифференцированные и укрупненные. Дифференцированные нормативы времени — это нормативы на выполнение отдельных трудовых приемов, трудовых действий и трудовых движений. Наиболее дифференцированными из них являются микроэлементные нормативы времени на трудовые движения и действия, которые позволяют детально проанализировать трудовой процесс, выбрать оптимальный вариант его осуществления в пространстве и во времени, а также могут быть использованы при разработке нормативов более высокой степени

укрупнения. Укрупненные нормативы— нормативы времени на выполнение комплекса технологически и организационно связанных между собой трудовых приемов и их комплексов. Они предназначены для расчета норм в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства. Примером укрупненных нормативов являются нормативы оперативного и неполного штучного времени, нормативы трудоемкости, которые формируются в зависимости от условий и характера производства.

По сфере применения нормативы по труду делятся на межотраслевые, отраслевые и местные (заводские).

Межотраслевые нормативы разрабатываются для одинаковых или сходных организационно-технических условий выполнения работ для предприятий независимо от их ведомственной подчиненности и предназначаются для нормирования труда работников этих предприятий. Разрабатываются Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций отраслей, учреждений, предприятий; утверждаются постановлением Министерства труда и социального развития РФ. Постановления об утверждаемых нормативах и нормах публикуются в Бюллетене Минтруда РФ. Нормативы носят рекомендательный характер, обязательный для бюджетных организаций.

Отраслевые нормативы предназначаются для нормирования работ, специфических для определенной отрасли.

Местные (заводские) нормативы по труду разрабатываются применительно к организационно-техническим условиям данного предприятия, где устарели или отсутствуют нормативные материалы, имеющие более широкую сферу применения.

Совершенствование нормативной базы по труду на каждом предприятии играет важную роль в общем комплексе мер по обеспечению минимальных издержек производства, в том числе рационального использования рабочего времени, единства норм труда, выражающегося в их равной напряженности, а также решения социальных проблем.

При разработке местных нормативов по труду рекомендуется использовать имеющиеся в теории и практике отечественного нормирования методические положения, а также различные виды нормативов по труду (по видам затрат, степени дифференциации, сфере применения и др.). При этом следует учитывать особенности современных условий и методов управления, экономические и социальные проблемы, связанные с использованием ресурсов предприятия, в том числе трудовых, а также возможности самостоятельной разработки нормативов по труду.

Актуальным является создание централизованной службы по разработке нормативной базы по труду в рамках конкретного предприятия с учетом масштаба производства, уровня управления и других факторов. Это связано с потребностью установления равнонапряженных норм труда при оптимальной занятости и интенсивности труда работников. В случае отсутствия возможностей организовать такую службу представляется целесообразным привлекать к этой работе научно-исследовательские организации, специализированные нормативно-исследовательские центры, консультативные организации, имеющие соответствующий опыт нормативно-исследовательской работы.

В целях создания единой нормативно-информационной базы, позволяющей эффективнее решать весь комплекс хозяйственных, технических и социальных задач в рамках предприятия, рекомендуется шире использовать системы автоматизации нормирования. Фонды автоматизированного нормирования должны иметь в своем составе массивы нормативов по труду на машинных носителях, массивы входной информации для расчета норм и проектирования трудовых процессов, классификаторы, справочники и т. п.

В этих условиях целесообразно создание служб автоматизированного нормирования в составе отдела труда и заработной платы или в виде самостоятельной структурной единицы.

В настоящее время сфера применения и степень директивности нормативов по труду определяется предприятием самостоятельно, ибо действующим законодательством порядок разработки и применения нормативов и норм не определены.

В связи с повышением экономической значимости нормативы по труду должны соответствовать основным требованиям:

· быть прогрессивными с точки зрения техники, технологии, организации производства и труда, отражая их современный уровень и степень освоения; охватывать наиболее распространенные и рациональные варианты выполнения нормируемых работ, в т. ч. целесообразные формы разделения и кооперации труда, методы и приемы труда, организации и обслуживания рабочих мест и др.;

· быть доступными и удобными для применения при установлении норм трудовых затрат;

· содержать алгоритмы, формулы и другую необходимую информацию, позволяющую решать вопросы нормирования труда в условиях современных технологий автоматизированных систем.

Наряду с общими требованиями при разработке нормативов по труду следует учитывать и специальные требования, к которым относятся следующие:

· определенность нормативов по отношению к элементному составу и организационно-техническим условиям выполнения нормируемого процесса, обеспечивающая правильность применения нормативов, обоснованность и реальность устанавливаемых норм, возможность их внедрения.

· оптимальная вариантность (универсальность) организационно-технических условий (факторов), позволяющая использовать нормативы в качестве инструмента при выборе наиболее рациональных решений при проектировании трудовых процессов и установления их нормативной продолжительности;

· увязка нормативов различной степени укрупнения и для различных типов производства в единую систему нормативов, что имеет особое значение для обеспечения равнонапряженности норм, устанавливаемых по нормативам, повышает качество норм и универсальность нормативов;

· обеспечение однозначного порядка пользования нормативами, что необходимо учитывать при их оформлении;

· установление нормативных значений с учетом освоения работ и производства.

Требования, предъявленные к нормативным материалам по труду, должны быть реализованы при их разработке.

В процессе нормирования труда используется ряд принципов:

(1) комплексность — сущность его заключается в том, что при установлении норм труда должен учитываться комплекс как производственных (технических, организационных, плановых) факторов, так и связанных с удовлетворением интересов работников в процессе труда (физиологических, социальных и т.д.);
(2) системность — нормы труда должны устанавливаться с учетом конечных результатов производства и зависимости затрат труда на данном рабочем месте от издержек производства на связанных с ним рабочих местах;
(3) эффективность — установление таких норм, при которых в нормальных условиях труда требуемый результат производственной деятельности достигается с минимальными суммарными затратами трудовых и материальных ресурсов;
(4) прогрессивность — при расчете норм труда исходить из передовых научно-технических и производственных достижений, применяемых на данном участке производства, в целях экономии затрат живого и овеществленного труда и улучшения его условий;
(5) конкретность — нормы труда должны устанавливаться в соответствии с параметрами изготовляемой продукции, предметов и средств труда, его условиями, сложностью, масштабами производства и другими характеристиками производства, определяющими при данной точности расчетов величину необходимых затрат труда;
(6) динамичность — необходимость изменения норм при существенном для данной точности расчетов изменении условий, на которые они были рассчитаны.

Все методы нормирования делятся на аналитические и суммарные.

Аналитические методы предусматривают установление норм на основе анализа конкретного трудового процесса, деление операций на более мелкие элементы, исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектирование рациональных режимов работы оборудования и приемов труда работников.

Среди аналитических методов нормирования труда различают аналитически-исследовательские и аналитически — расчетные методы. Различие между ними состоит в определении величины времени на выполнение отдельных элементов трудовых процессов.

Аналитически-расчетный метод предполагает расчет нормы с использованием заранее разработанных нормативов. Разновидность его — расчетно-сравнительный метод. Он не требует от специалистов наблюдений и исследований трудовых процессов непосредственно на рабочих местах, и поэтому нетрудоемок. Характеризуется меньшей точностью и не рассчитан на установление индивидуальных норм труда.

Аналитически-исследовательский метод нормирования предусматривает определение затрат времени на выполнение элементов трудовой операции, а также на всю операцию путем ее исследования и анализа непосредственно на рабочем месте. При этом затраты времени выявляются путем либо их замеров, либо моментных наблюдений.

При суммарном методе нормы устанавливаются без анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной организации труда сразу на целую операцию (суммарно) без разделения на составные части. Использование для нормирования суммарных методов крайне ограниченно, так как нормы, полученные на основе прошлого опыта или статистических данных, без анализа элементов операции, без проектирования ее рациональной структуры и без учета организационно-технических условий работы не могут служить основой повышения производительности труда.

Особенности нормирования труда руководителей, специалистов и служащих зависят в первую очередь от характера выполняемой ими работы. При постоянном выполнении работ одного и того же характера применяются типовые нормы или нормативы времени. В настоящее время для нормирования труда инженерно-технических работников и служащих получил распространение математико-статистический метод нормирования, используемый для нормирования не отдельных операций и их элементов, а определенных работ, численности работников, количества обслуживаемых объектов.

Трудовые нормативы

Для установления норм используют трудовые нормативы, которые представляют собой регламентированные величины затрат труда, централизованно рассчитанные для типичных или стандартных условий труда. Обычно выделяют два вида нормативных документов по труду, используемых для установления норм для конкретных условий производства: (1) нормативы, выражающие нормативные зависимости для установления составных частей норм времени, а также для определения норм численности; (2) единые нормы, представляющие собой зависимости между величиной нормы и влияющими на нее факторами.

Различия между нормативами и едиными нормами состоят в степени дифференциации производственного процесса, для которого устанавливаются нормы. Существует несколько разновидностей нормативов: (1) нормативы режимов работы оборудования, (2) нормативы времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса, (3) нормативы темпа работ, (4) нормативы численности для выполнения заданного объема работ.

Для расчета нормативов времени широко используются:

(1) хронометраж — вид наблюдения за выполнением работы (трудовой операции) в целях изучения и измерения продолжительности главным образом се регулярно повторяющихся элементов;
(2) фотография рабочего дня — вид наблюдения за трудом для выявления возможных потерь рабочего времени и их причин в течение рабочего дня или смены;
(3) фотохронометраж — смешанное использование хронометража и фотографии рабочего дня.

Организация работы по управлению качеством продукции на АРП.

ЛИТЕРАТУРА

Л-1,с.365-379; Л-2, с. 26-30; Л-3, с. 144-146; Л-7, с. 77-144; Л-9, с 396-416; Л-10, с. 14-15; Л-11.

Методические указания

На авторемонтных предприятиях управление качеством ремонта осуществляется в основном по таким направлениям:

1. Технологическому. К нему можно отнести такие мероприятия, как технологическая подготовка производства, обеспечение единства измерений, организация проверок приборов и приспособлений, совершенствование методой контроля ремонтного фонда, оборудования и технологических процессов, внедрение прогрессивных технологических процессов и другие мероприятия.

2. Организационному. Это совершенствование структуры ремонтных предприятий, расчет нормативов организации производства, методическое руководство работой общественных организаций, совершенствование структуры управления, улучшение материально-технического обеспечения и т. д.

3. Экономическому. Этому направлению придается особое значение, так как здесь рассматриваются очень важные задачи экономического стимулирования управления качеством ремонта, оценка экономической эффективности мероприятия йо повышению качества ремонта, совершенствование методов материального стимулирования за обеспечение или повышение качества ремонтируемых изделий рабочими, работниками ОТК и ИТР, внедрение и широкое распространение аттестации отремонтированных изделий т. д.

Организация работы по управлению, качеством продукции на АРП возлагается на службу ОТК. В задачи службы ОТК входят:

1. Входной контроль качества поступающих на склады АРП сырья, материалов и запасных частей.

2. Контроль точности применяемых технологических процессов и точности используемого оборудования и технологической оснастки.

3. Контроль качества изготавливаемых на АРП инструмента и средств технологической оснастки.

4. Инспекционный контроль хранения сырья, материалов и полуфабрикатов.

5. Приемочный контроль деталей, узлов, агрегатов и автомобилей после ремонта.

6. Клеймение принятой и забракованной продукции и ее документальное оформление.

7. Контроль комплектности, упаковки и консервации готовой продукции.

8. Анализ дефектов, появляющихся в процессе производства и обнаруживаемых при испытаниях и в эксплуатации.

9. Участие в работе по управлению качеством продукции на АРП. Более подробно материал данной темы изложен в рекомендуемой литературе.

Вопросы для самопроверки

1. Дайте определение понятия «управление качеством продукции».

2. На какие виды делится технический контроль?

3. Что называется входным контролем?

4. Что называется выборочным контролем?

5. Кто возглавляет работу по качеству на АРП? Основные задачи этой службы.

РАЗДЕЛ 5

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА В АВТОРЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Тема 30

МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Задачи и содержание технического нормирования труда.

Значение и роль технического нормирования труда в повышении производительности труда и снижении себестоимости продукции.

Классификация затрат рабочего времени и состав технически обоснованной нормы времени. Норма выработки и ее определение. Виды норм и методы их установления.

Фотография рабочего времени и обработка материалов наблюдений.

Хронометраж и обработка данных хронометражных наблюдений.

ЛИТЕРАТУРА

Л-1, с.404-415; Л-2, с.256-259; Л-5, с. 7-16; 24-69; Л-9, с. 307-309.

Методические указания

Усвойте сущность каждого метода нормирования, область его применения. Уясните сущность терминов «норма времени», «норма выработки». Разберитесь в сущности составных частей технической нормы времени.

Выясните, какие методы нормирования имеют место на предприятии, где вы работаете.

Вопросы для самопроверки

1. Назовите методы нормирования, изложите их сущность, область применения.

2. Изложите способы нормирования, применяемые при механической обработке и при сборочно-разборочных работах.

3. Назовите методы определения технической нормы. Их сущность и область применения.

Тема 31

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ РАБОТ

Особенность технического нормирования станочных работ в авторемонтных предприятиях. Нормирование токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных работ.

ЛИТЕРАТУРА

Л-1,с.415-423; Л-2, с.259-270; Л-4, с. 107-127; Л-5, с. 135-146; Л-9, с. 341-372.

ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ

IV. Нормирование ремонтных работ

1. Расчет технических норм времени на токарные, сверлильные, фрезерные и шлифовальные работы — 2 ч.

2. Нормирование ремонтных работ — 2 ч.

Методические указания

Задачей темы является освоение методики решения задачи нормирования каждой операции механической обработки. Решение задачи нормирования будет упрощено, если применить одну из последовательно выполненных работ. Дается определение операции, затем составляется задание на нормирование; выполняется эскиз операции; подбирается оборудование, инструмент; затем составляется технологический маршрут обработки детали при данной операции (Л-5, с. 69). Приступая к решению задачи, внимательно изучите в Л-5 материал, дающий теоретическое обоснование составляющих формул.

Вопросы для самопроверки

1. Напишите порядок ведения расчета нормы времени.

2. Какие источники необходимы для выполнения технически обоснованной нормы времени? 3. Каково влияние количества деталей в партии на штучное время?

Тема 32

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ДРУГИХ ВИДОВ РАБОТ

Особенности нормирования ручного труда.

Нормирование слесарных (рубка металлов, опиливание поверхностей, притирка деталей, нарезание резьбы и др.) работ.

Нормирование разборочных и сборочных работ. Особенности нормирования сварочных, жестяницких, кузнечных, гальванических и малярных работ.

ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ

V. Нормирование ремонтных работ

1. Расчет технических норм времени на разборочные, сборочные и сварочные работы.

ЛИТЕРАТУРА

Л-1,с.423-433; Л-2, с.270-275; Л-4, с. 127-134; Л-9, с. 309-317, 372-382.

Методические указания

Техническое нормирование слесарных работ может быть осуществлено расчетом по готовым нормативам или проведением наблюдений непосредственно на рабочих местах.

Совершенствование слесарных, сварочных, кузнечных, жестяницких и малярных работ направлено на механизацию трудоемких операций и улучшение организации труда.

По рекомендуемой литературе необходимо изучить совершенствование технологии ручных работ (особенно разборочных и сборочных) на авторемонтных предприятиях. Нормы времени на слесарные работы можно определять методом поэлементного расчета (после расчленения каждой операции на отдельные элементы), но сложность таких расчетов ограничивает их применение. Поэтому при нормировании слесарных работ применяют метод расчета норм времени по заранее разработанным нормативным таблицам.

Нормы времени на сварочные работы зависят от свариваемости металла, способа сварки, толщины свариеваемой детали, вида, диаметра и марки присадочного материала, положения шва в пространстве и его прерывистости и других факторов.

Обратите внимание на особенности нормирования автоматической, полуавтоматической сварки (или наплавки) под слоем флюса и электровибрационной наплавки деталей, хотя эти работы и не относятся к ручным работам.

При нормировании кузнечных, жестяницкий и малярных работ в авторемонтных предприятиях чаще применяют метод расчета норм времени по заранее разработанным нормативным таблицам.

Вопросы для самопроверки

1. Как определяется основное время при нормировании слесарных работ?

2. Как определяется основное время при нормировании газосварочных работ?

3. Как определяется основное время при нормировании электросварочных работ?

4. Как определяется основное время при нормировании кузнечных, жестяницких и малярных работ?

РАЗДЕЛ VI

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕХОВ, УЧАСТКОВ АВТОРЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Тема 33

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Проектирование, реконструкция действующих предприятий и участков производства — основной путь технического прогресса и повышения эффективности авторемонтного производства.

Типы авторемонтных предприятий, мощности, их специализация и структура. Последовательность проектирования: предприятия, реконструкции цеха, участка.

Задание на проектирование участков по ремонту полнокомплектных автомобилей, по ремонту агрегатов, по централизованному ремонту приборов, узлов и деталей; его содержание и порядок составления. Исходные данные.

Стадии проектирования: технический проект и рабочие чертежи. Состав проекта: технологическая, архитектурно-строительная, сантехническая, энергетическая и технико-экономическая части, их содержание.

ЛИТЕРАТУРА

Л-1,с.434-447; Л-2, с.276-280; Л-3, с. 1-19.

Методические указания

При изучении темы следует уяснить сущность задания на проектирование, а также основные стадии проектирования, их содержание и область применения. Так как проектирование, реконструкция, как правило, ведутся на основе существующих типовых проектов, то следует уделить больше внимания изучению основ работы над одностадийным проектом.

При изучении темы следует использовать Л-3.

Вопросы для самопроверки

1. Изложите сущность задания на проектирование.

2. Назовите основные составные части технического проекта. Их назначение.

3. Назовите документы, регламентирующие основы Проектирования

Тема 34

ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТА

Содержание технического проекта.

Определение состава предприятия. Режим работы, годовые фонды времени. Расчет и обоснование производственной программы. Определение и уточнение норм времени.

Расчет годового объема работ.

Определение количества производственных рабочих и других категорий персонала предприятия.

Расчет рабочих постов, поточных линий и оборудования.

Расчет площадей производственных, вспомогательных, складских, административных и бытовых помещений.

ЛИТЕРАТУРА

Л-1, с.447-491; Л-2, с.280-292; Л-3, с. 19-45; Л-10, с 22-127;

Л-12, с.446-487, 520-528.

Методические указания

Назначением, технического проекта является выявление и установление основных проектных решений, обеспечивающих возможность наиболее эффективного использования трудовых, материальных и денежных ресурсов как в строительстве, так и при эксплуатации проектируемого объекта, а также возможность осуществления строительства в назначенные сроки; определение общей сметной стоимости строительства и основных технико-экономических показателей проектируемого объекта. Технический проект со сводной сметой после его утверждения является основанием для финансирования строительства, заказа основного оборудования и разработки рабочих чертежей. Содержание проекта следующее:

1. Технологическая часть: расчет по уточненным показателям или по технологическому процессу числа работающих, оборудования, запасов складов, площадей и т. д. и сметной стоимости оборудования, компоновка и планировка предприятия с расстановкой оборудования.

2. Энергетическая часть: расчет сети и мощность трансформаторной подстанции.

3. Строительная часть: расчет всех бытовых и административных помещений и описание конструкции; планы корпусов в масштабе 1:400 и разрезы с подсчетом площадей и объемов. Генеральный план с привязкой участка к географической сетке.

4. Сметная часть: составление сметы по всем частям проекта, кроме технологической; составление сводной сметы.

5. Технико-экономическая часть: анализ сводной сметы, составление калькуляции себестоимости выпускаемой продукции.

Составление технико-экономических показателей и их анализ. Строительство зданий и сооружений, а также монтаж оборудования осуществляют по рабочим чертежам. Содержание рабочих чертежей следующее:

1. Технологическая часть: монтажные плацы расстановки оборудования с необходимыми разрезами и привязкой его к строительным конструкциям и т. д.

2. Строительная часть: проекты всех зданий с определением площадей, объемов, конструкций зданий и отметок полов и т. д.

3. Сметная часть. Уточнение сметы в соответствии с объемами работ, определенными по рабочим чертежам, являются основанием для производственного планирования и расчетов за выполненные строительно-монтажные работы. Состав авторемонтного предприятия зависит от выполняемых работ по технологическому процессу и степени его специализации, т. е. от ремонтируемого объекта. Наибольший перечень работ наблюдается на предприятии по капитальному ремонту полнокомплектных автомобилей, структура которого может быть представлена в следующем виде: разборочный, сборочный, кузовной цеха, цех восстановления и изготовления деталей, службы ОГМ, складские помещения и прочие помещения (лаборатории, бытовые помещения, столовые и т. д.).

На авторемонтных предприятиях работу следует, как правило, предусматривать в две смены на всех производственных участках; в отдельных случаях возможна работа в одну смену на разборочно-сборочных и кузовных участках. Длительность смены составляет 8,2 ч, а в предпраздничный день —7 ч. Число рабочих дней в году составляет 253. Номинальные и действительные годовые фонды времени рабочего и рабочего места или оборудования можно определять по формулам или брать из таблиц, приведенных в рекомендуемой литературе.

В задании на проектирование авторемонтного завода годовая производственная программа выражается в количестве ремонтируемых автомобилей, агрегатов, а также в виде номенклатуры и количества товарных агрегатов, восстанавливаемых и изготовляемых деталей с указанием их чистого веса. При проектировании авторемонтного предприятия с мелкосерийным производством для ремонта двух и более — моделей автомобилей и агрегатов или при укрупненных расчетах производственную программу приводят к одной (основной) модели по коэффициентам, полученным из справочных материалов, или по формулам из рекомендуемой литературы. При этом годовые объемы работ рассчитывают по трудоемкости на приведенную единицу и по годовой программе в приведенных единицах. При проектировании авторемонтного предприятия с серийным типом производства, когда требуется обоснование выбираемого оборудования, но без глубоких технологических разработок, годовая производственная программа по отдельным цехам выражается в тех единицах, в которых измеряется производительность труда (или оборудования). Например, для разборочно-сборочных, кузовных, а также механических участков — в весе обрабатываемых деталей, а для гальванических, сварочных и малярных участков—по площади покрываемых поверхностей.

От правильности выбранной трудоемкости по проектируемому объекту зависит точность технологических расчетов. Методика определения трудоемкости изложена в Л-3.

При проектировании и реконструкции производственных участков годовой объем работ рассчитывают по формулам, приведенным в рекомендуемой литературе, по нормам времени, взятым из таблиц трудоемкости капитального ремонта типового ремонтного завода с годовой программой 2000 шт. в год в Л-2 и Л-3 (приложения).

Расчетной единицей является изделие или деталь. Еще расчет производится по часовой производительности оборудования и годовой производственной программе, выраженной в весовых единицах или площадях покрытия. Количество рабочих мест определяют по годовому объему работ и годовому фонду времени рабочего места или по явочному количеству рабочих, количеству рабочих, занятых одновременно на посту, и сменности работы. Количество производственных рабочих определяют тремя методами:

1. При ручных, машиноручных работах, с непродолжительным основным временем, в обслуживании при простом оборудовании.

2. При обслуживании сложного оборудования (крупные молоты, моечные машины).

3. При продолжительном основном времени (механическая обработка больших поверхностей, гальванические покрытия, снятие накипи, нагара, цементации).

Расчеты рабочих ведутся по формулам, приведенным в рекомендуемой литературе.

Количество производственных рабочих по участкам определяют по расчету, а количество вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП) принимают в процентном отношении от количества производственных рабочих, включая рабочих инструментального участка и участка отдела главного механика (ОГМ). Общее количество вспомогательных рабочих не должно превышать 35—40% производственных рабочих. На основании этих данных составляют списочный состав работающих по I производственным участкам и штатную ведомость управления предприятием. Площади производственных участков определяют двумя способами:

а) для предварительных расчетов — по удельным площадям на единицу оборудования, одно рабочее место, одного производственного рабочего наиболее многочисленной смены или на выпуск одного приведенного капитального ремонта;

б) для разработки технического проекта —по площади пола, занятой оборудованием, и коэффициенту на рабочие места, проезды и проходы.

Вопросы для самопроверки

1. Каковы задачи технического проекта?

2. Как производится расчет годовой производственной программы?

3. Как определяют нормы времени на ремонт автомобилей и агрегатов?

4. Как определить количество рабочих мест и производственных рабочих.

5. Как производите? расчет списочного состава работающих и производственных площадей?

Тема 35

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЧАСТКОВ АВТОРЕМОНТНЫХ

ПРЕДПРИЯТИЙ

Последовательность проектирования. Годовая программа и определение трудоемкости работ.

Режим работы участков и фонды времени.

Расчет необходимого оборудования, рабочих постов, производственных и вспомогательных рабочих, производственных площадей и энергетики.

Особенности проектирования технологической части основных производственных участков авторемонтных предприятий: разборочно-моечного, контрольно-сортировочного, ремонта рам и платформ самосвалов, ремонта и сборки двигателя, ремонта агрегатов, ремонта кабин и кузовов, ремонта электрооборудования, сборки автомобилей, слесарно-механического, кузнечно-рессорного, сварочного, медницко-радиаторного, гальванического ремонта деталей и узлов синтетическими материалами и малярного.

ЛИТЕРАТУРА

Л-2, с.292-313; Л-3, с. 20-134; Л-10, с. 22-65, 77-91, 134-154, 249-276; Л-12, 487-520, 528-534.

Методические указания

Для проектирования основных участков авторемонтного предприятия составляют технический проект, который имеет целью выявить техническую возможность и экономическую целесообразность нового строительства, обеспечить правильный выбор участка, источников снабжения водой и энергией, обосновать размеры площадей, количество оборудования и правильную технологическую взаимосвязь отдельных участков и оборудования. В соответствии с техническим проектом устанавливают лимит на все строительные и монтажные работы. Для предварительного определения числа рабочих и размера площадей все расчеты выполняют по укрупненным нормам и измерителям по предприятию в целом по функциональным участкам без деления на цехи, а при разработке технического проекта — по цехам и характерным участкам с годовой производственной программой, выраженной в номенклатуре агрегатов и деталей с весами и поверхностями покрытий. При отсутствии данных о весах и поверхностях покрытий расчеты выполняют по укрупненным измерителям на ремонтируемые объекты. В состав расчета технического проекта отдельных цехов (участков) входят следующие вопросы:

— определение режимов работы и годовых фондов времени;

— установление годовой программы цехов (участков);

— определение годовых объемов работ;

— расчет количества оборудования;

— расчет числа производственных рабочих;

— расчет производственных площадей;

— расчет расхода отдельных видов энергии.

По методу проектирования все производственные участки авторемонтного предприятия разбиваются на три класса:

I класс — участки по, разборке-сборке автомобилей и агрегатов по ремонту кабин, кузовов и кузовных деталей и слесарно-механический участок с расчетной единицей— изделие, деталь (шт.);

II класс — участки по тепловой обработке металлов и мойке деталей с расчетной единицей в весовом выражении (кг): кузнечный, рессорный, термический и моечно-выварочный;

III класс — участки металлопокрытий с расчетной единицей, выраженной в поверхности покрытия (дм2 и м2):, гальванический, напыления, сварочный и малярный.

Все расчеты по вышеперечисленным данным хорошо изложены в. рекомендуемой литературе.

Под планировкой производственных участков понимается план расстановки технологического оборудования, выполненный в соответствии с запланированным технологическим процессом. На плане расстановки оборудования, выполняемом в масштабе 1 : 100 или 1 : 50 и 1 : 25, должны быть четко определены в, соответствии с расчетами все рабочие места, поставлено для них оборудование, намечены транспортно-подъемные средства и минимально необходимые проходы и проезды. К планировке участка составляют спецификацию оборудования, имеющую достаточные сведения для составления смет, расчеты энергетики и заказа.

Принципы планировки так же, как и характер оборудования, зависят от серийности производства.

Особенности проектирования технологической части основных производственных участков хорошо описаны в рекомендуемой литературе.

Компоновкой предприятия называется план всех производственных участков завода, обеспечивающий наилучшую технологическую взаимосвязь между ними, наиболее короткие грузопотоки и соблюдение действующий норм строительного и противопожарного проектирования. Таким образом, в основу разработки компоновки закладывают расчетные площади, величину грузопотоков и действующие нормы. Схема технологического процесса, кроме указанного, должна учитывать соотношение сторон отведенного участка, подъезды к участку, главную магистраль и рельеф участка. При проектирований авторемонтного предприятия могут быть приняты следующие варианты схем технологических процессов (потоков): прямой поток; Г—образный поток; П—образный поток; тупиковый способ ремонта автомобилей.

Подбор оборудования осуществляют из числа типового выпускаемого промышленностью по каталогам и прейскурантам, и нетипового собственного изготовления, используя опыт передовых действующих предприятий.

Основное оборудование выбирают согласно расчету, вспомогательное — по технологическому комплекту. Расстановку оборудования производят согласно утвержденной технологической последовательности ремонта автомобиля или его агрегатов, узлов и механизмов.

Вопросы соблюдения техники безопасности, противопожарной защиты и охраны природы хорошо изложены в рекомендуемой литературе.

На основании технико-экономических показателей сравнивают разработанный проект с другими аналогичными проектами, а также сравнивают полученные в проекте показатели с показателями передового действующего предприятия. Показателями пользуются в качестве данных для укрупненных •расчетов. Они делятся на общие и удельные.

После разработки технических проектов для всех производственных цехов, участков должна быть составлена пояснительная записка к технологической части проекта. В ней должны быть освещены следующие вопросы:

— назначение и состав предприятия;

— режим работы предприятия и средняя сменность работы;

— годовая программа предприятия в физическом выражении, т. е. в единицах, в которых принимают ремонтный, фонд и сдают готовую продукцию;

— краткое описание производственной взаимосвязи и отдельных цехов и производственных участков, т. е. описание, в каком виде передают объекты производства с одного участка на другой;

— сводная ведомость работающих на предприятий;

— сводная ведомость площадей;

— сводная ведомость стандартного оборудования;

— технико-экономические показатели, охватывающие ту же номенклатуру, что и для отдельных участков, и вытекающие из экономической части проекта.

Для лучшего закрепления данного материала необходимо посетить авторемонтное предприятие.

Вопросы для самопроверки

1. Какие вопросы решаются в технологической части проекта?

2. Из каких отделений (участков) состоит авторемонтное предприятие?

3. Расскажите схему технологического процесса выполнения работ разборочно-моечного отделения.

4. Расскажите схему технологического процесса выполнения работ в отделении ремонта кузовов кабин и оперения.

5. Как ведется расчет площадей участков и отделений?

6. Какие требования предъявляются к расстановке оборудования на различных участках?

7. Как уточняется площадь участка графическим путем?

8. Какие строительные требования предъявляются к участкам цеха восстановления и изготовления деталей?

9. Какие особенности размещения горячих цехов, участков и отделений в производственном корпусе авторемонтного предприятия?

10. Назовите основные подъемно-транспортные средства, применяемые на различных участках и в отделениях.

11. Перечислите общие технико-экономические показатели авторемонтного предприятия.

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

1. Курсовой проект имеет целью закрепить и систематизировать знания» учащихся полученные при изучении предмета «Ремонт автомобилей», развить навыки учащихся в самостоятельной работе и научить их практически применять теоретические знания при решении вопросов ремонта автомобилей.

Курсовой проект выполняется по окончании теоретической части предмета «Ремонт автомобилей».

Задания на курсовое проектирование (по установленной форме) должны быть индивидуальными и разнообразными по содержанию, но Примерно одинаковыми по степени сложности поставленных перед учащимися задач.

Задания разрабатываются преподавателями предмета «Ремонт автомобилей» и утверждаются соответствующей цикловой комиссией.

2. Тематика курсовых проектов определяется преподавателями предмета «Ремонт автомобилей» по следующим основным направлениям:

— технологический процесс разборки (сборки) агрегата, узла, механизма автомобиля, подлежащего ремонту, на участке (посту) разборки (сборки);

— проектирование технологического процесса ремонта деталей;

— проектирование. технологического процесса изготовления деталей.

В отдельные задания может включаться разработка несложного приспособления для использования при сборочно-разборочных и ремонтных операциях.

3. Курсовой проект должен состоять из пояснительной записки объемом 25-30 страниц и графической части объемом 1 лист форматом А-1.

Пояснительная записка должна содержать основные расчеты и пояснения, связанные с разработкой технологического процесса, подбор оборудования и оснастки, технологические (операционные) карты, а также обоснование эффективности выбранных способов ремонта и применяемого оборудования.

Графическая часть должна содержать технологическую планировку участка, поста.