Техуглерод

Технический углерод (техуглерод) — это высокодисперсный аморфный углеродный продукт, промышленного производства, основной усилитель резин. Представляет собой высокодисперсное порошкообразное вещество черного цвета, вырабатывающееся при частичном сгорании или термическом разложении углеводородов, находящихся в промышленных, природных газах, жидких нефтепродуктах, каменном угле.
Высокая востребованность в техническом углероде обусловлена его исключительными усиливающими качествами. Наполнение каучуков техуглеродами значительно влияет на прочность резин при растяжении и другие физико-технические характеристики готового изделия. В зависимости от способа производства и использованного сырья технический углерод характеризуется удельной адсорбционной поверхность (10-1000 м2/г), размером частиц (средний диаметр 10-50 нм), абсорбцией дибутилфталата (20-400 см3/100 г).
Промышленный способ получения техуглерода состоит в термическом или термоокислительном разложение газообразных или жидких углеводородов и подразделяется на печной, ламповый, термический и канальный. Печной способ состоит в непрерывном процессе, проходящем в закрытых цилиндрических проточных реакторах; ламповый состоит в непрерывном процессе, проходящем в специальных проточных реакторах; термический состоит в попеременном процессе проходящем в парных объемных реакторах; канальный состоит в периодическом процессе проходящем в специальных камерах с щелевыми горелками в полу периодического действия.
Существуют два вида классификации технического углерода: по стандарту американского общества испытания материалов ASTM D1765 и по ГОСТ 7885. Стандарт ASTM D1765 классифицирует марки техуглеродов в зависимости от скорости вулканизации резиновых смесей. Буквенные индексы обозначают: «N» (нормальная скорость вулканизации); «S» (замедленная скорость вулканизации). ГОСТ определяет 10 марок техуглеродов. Буквенные индексы обозначают способ получения: «П» — печной, «К» — канальный, «Т» — термический. Цифровой индекс, следующий за буквенным, обозначает размер частиц техуглерода в целых десятках нанометров. И при утверждении марки присваиваются два последних цифровых индекса.
Технический углерод применяется при производстве резин и пластических смесей в качестве компонента усиливающего их эксплуатационные качества. Основной областью использования техуглеродов является производство шин и резинотехнических изделий. Также находит свое применение при изготовлении лаков, красок, бумаги, искусственного волокна, электротехники, строительных материалов и прочего.

1. Область применения

1.1 Данные методы испытаний применяются для определения потерь при нагревании технического углерода до 125°C. Такие потери включают, главным образом, потерю влаги и, возможно, других летучих веществ. Данные методы испытаний не применимы для определения потери влаги технического углерода, содержащего добавки летучих веществ.

1.2 Данные методы испытаний также могут использоваться для определения потерь при нагревании угольных наполнителей (регенерированный уголь) (rCF/rCB) до 125°C. Однако, данные материалы не были включены в исследование по прецизионности результатов и поэтому информация по прецизионности, имеющаяся в данном стандарте, не действительна для этих материалов.

1.3 Значения, указанные в единицах СИ, должны рассматриваться как стандартные. Значения в скобках приведены только для информации.

1.4 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Вся ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности, мер по охране здоровья и окружающей среды, а также определение пределов применимости регламентов до начала использования данного стандарта, лежит на пользователе стандарта.

1.5 Данный международный стандарт был разработан в соответствии с международно-признанными принципами стандартизации, установленными Постановлением о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенным Комитетом по техническим барьерам в торговле (TBT) Всемирной торговой организации.

Завод техуглерода станет новой точкой отсчета для промышленности Республики Беларусь

Директор «Омск Карбон Могилев» Марат ИГИЗБАЕВ рассказал о ближайших планах и перспективах развития крупного инвестиционного проекта.

Современный завод по производству технического углерода в Могилеве строит российский инвестор – компания «Омск Карбон Групп». Проект выходит на финишную прямую, названы сроки пуска производства в промышленную эксплуатацию: конец июля – начало августа 2019 года.

Чем сегодня живет молодое предприятие, с какими проблемами сталкивается? Как выстраивает свои отношения с органами исполнительной власти Беларуси, населением и СМИ? На эти и другие вопросы ответил руководитель «Омск Карбон Могилев» Марат Игизбаев.

– Итак, определены сроки запуска производства. Обывателей волнует вопрос: а что послужило причиной для переноса даты пуска на лето?

– Я всегда говорю, отвечая на этот вопрос, так. Не стоит забывать, что мы возводим современное производство с применением сложнейшего высокотехнологичного оборудования. Это же не систему отопления в жилом доме запустить! Реализация нашего проекта, как стратегически важного, требует высочайшей квалификации, тщательного подбора персонала. Это первое. А во-вторых, чтобы отвечать требованиям потребителей по качеству продукции, срокам и объемам поставок, обеспечить бесперебойную работу предприятия, минимизировать воздействие на окружающую среду, мы должны сертифицировать свою деятельность и соответствовать мировым требованиям в системе менеджмента качества, экологического менеджмента, охраны здоровья и обеспечения безопасности труда. К примеру, в настоящее время мы ждем положительное заключение экологической экспертизы. Требования экологов ужесточились, как итог – необходимо дополнительное оформление части документов, их актуализация. И хотя все административные процедуры по срокам регламентированы, они тоже требуют времени. Что касается непосредственно строительства, то мы работаем по установленному графику. Продолжаются пуско-наладочные работы, в рамках которых проводится ревизия оборудования, дополнительный монтаж. Технологический поток № 1 полностью готов к промышленной эксплуатации.

– В белорусских СМИ пишут, что с пуском вашего завода в стране появится новая экспортно ориентированная, инновационная отрасль промышленности. Вы согласны?

– Белорусские шинники уже имели возможность оценить качество нашего продукта, когда мы выпустили в Могилеве первую пробную партию технического углерода. Оценка продукта была высокой, и сейчас они ждут запуска производства, чтобы покупать технический углерод именно в Беларуси. Основные наши потребители в Республике Беларусь – это «Белшина», «Могилевхимволокно», «Беларусьрезинотехника» и «Нафтан-Полимир». Когда завод выйдет на проектную мощность в 200 тысяч тонн технического углерода в год, около 20 процентов продукции будет направляться на эти предприятия. Остальное – на экспорт. В Могилеве будет построен центральный склад, откуда техуглерод автотранспортом будем доставлять потребителям в Европе через дилерские центры «Омск Карбон Групп».

– Вы обмолвились, что тщательно ведете подбор кадров. Какие проблемы на этом рынке?

– Сейчас у нас на предприятии работает 217 человек, до конца этого года планируем принять еще около 170 человек на различные специальности. При полной загрузке завод обеспечит 500 рабочих мест. Но с кадрами для нашего производства огромный дефицит. В Беларуси нет предприятия, аналогичного «Омсктехуглероду», подобрать уже обученный персонал проблематично. Поэтому специалистов надо готовить. Базой для получения теоретических знаний в Могилеве стал областной Центр повышения квалификации руководящих работников и специалистов управления жилищно-коммунального хозяйства Могилевского облисполкома. Причем там не только предоставили классы, но разработали и согласовали учебную программу. Производственную практику по основным технологическим специальностям «Аппаратчик получения техуглерода» и «Аппаратчик уплотнения техуглерода» наши сотрудники проходят в волгоградском филиале. Мы взяли на вооружение опыт работы с кадрами на наших заводах в Омске и Волгограде – там отлажена работа с вузами. Общались с научными сотрудниками белорусских высших учебных заведений о совмещении кафедр шинной промышленности и нефтепереработки. Мы со своим продуктом как раз являемся срединным звеном между ними. Идея – включить нашу тематику в учебный процесс. Понятно, что в этом случае понадобятся наработки российских ученых. Потому сотрудничество «Омск Карбон Могилев» с белорусскими учебными заведениями можно рассматривать и как еще один шаг к единому образовательному пространству Беларуси и России.

– В марте вы впервые широко распахнули двери для журналистов и общественности. Как вы оцениваете итоги пресс-тура?

– Политику открытости мы демонстрируем с первых дней строительства и никогда не запирались на семь замков. Строящийся объект все эти годы регулярно посещали представители различных уровней власти Беларуси и России, дипломаты, ученые, здесь проводились выездные сессии некоторых международных бизнес-форумов. Недавний пресс-тур также получил широкий положительный резонанс в белорусских СМИ. Гостям была представлена общая концепция строительства предприятия и уже возведенные объекты. Мы рассказали о технологии производства техуглерода, развеяв мифы и сложившиеся стереотипы. Не остались в стороне и беспокоящие население вопросы экологической безопасности. Мы уже приобрели фильтры, которые не дадут техническому углероду попадать в атмосферу. Причем речь идет о самых лучших фильтрах в мире. На нашем предприятии мы применяем современные мировые достижения в области улавливания технического углерода (производства США). Установлены котлы-утилизаторы, обезвреживающие отходящие газы, и система водоочистных сооружений замкнутого цикла, оборудованы герметичный слив нефтепродуктов и автоматизированные системы непрерывного контроля за выбросами загрязняющих веществ в атмосферу. Следующий наш шаг: мы выполним обещание, данное инициативной группе жителей городка Вейно – перед пуском первого потока проведем замеры на источниках выбросов и на границе санитарно-защитной зоны. Наше предприятие одним из первых выразило готовность принять участие в установке автоматического пункта контроля за качеством атмосферного воздуха.

– Какие еще мероприятия планируете провести в санитарно-защитной зоне?

– По проекту на прилегающей к заводу территории запланировано высадить в общей сложности 7,5 тысячи саженцев деревьев и кустарников. Здесь будет парк, установят скамейки. Озеленение и благоустройство – работа системная, поэтапная. Первые саженцы, закупленные в местном леспромхозе, «прописались» в санитарно-защитной зоне еще в 2015 году. Сегодня это уже крепкие деревца на лесополосе между участком № 4 свободной экономической зоны «Могилев» и агрогородком Вейно. В прошлые выходные сотрудники «Омск Карбон Могилев» приняли участие в озеленительной кампании общереспубликанского молодежного проекта «За дело!»: было высажено еще 500 лиственных пород деревьев, которые также станут защитной зеленой зоной. Все весенние субботники будут посвящены благоустройству и озеленению. Мы планируем привлекать профессионалов для дизайнерского оформления внутризаводской территории.

– Чтобы работать с полной самоотдачей, нужно полноценно отдыхать. Вам удается это совмещать?

– Я работаю в компании с 2001 года. Производство знаю изнутри, начинал аппаратчиком получения техуглерода, позже работал старшим инженером-технологом, с ноября 2018 года назначен директором на заводе в Могилеве. Коллектив у нас молодой, средний возраст – 38 лет. Уровень зарплат заметно выше, чем в среднем на других предприятиях региона. Люди после работы стремятся к активному досугу. Хотелось бы перенять традиции коллективов омского и волгоградского заводов, где развит любительский спорт, организованы регулярные посещения бассейна, активно работает профсоюз. Думаю, что и наше время не за горами. А пока все силы направлены на сохранение производственного ритма, чтобы в год 75-летнего юбилея ООО «Омсктехуглерод» коллектив могилевского завода сумел сделать достойный подарок всем работникам компании. Пожелаем всем нам успехов!

ГОСТ 7885-86
Группа Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ
Технические условия

Carbon black for rubber industry. Specifications

ОКП 21 6600

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

С.В.Орехов, канд. техн. наук; Л.Г.Машнева; Н.А.Царева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.86 N 4602

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7885-77

4. Стандарт соответствует стандарту СТ СЭВ 3766-82 в части обозначений марок технического углерода

5. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1867-75

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.06.92 N 544

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1988 г., апреле 1990 г., июне 1992 г. (ИУС 5-88, 8-90, 9-92)
ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 29.05.2008 N 112-ст с 01.01.2009.
Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 2008 год
Настоящий стандарт распространяется на технический углерод, являющийся продуктом термоокислительного или термического разложения углеводородов в газовой фазе, и применяется в качестве усилителя при производстве резины для народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

МАРКИ

1. МАРКИ

1.1. Технический углерод изготовляют следующих марок:
П 245 — печной, высокоактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и высоким показателем структурности;
П 234 — печной, активный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и средним показателем структурности;
К 354 — канальный, активный, получаемый в диффузионном пламени при термоокислительном разложении природного или попутного газа, с высоким показателем дисперсности и низким показателем структурности;
П 324 — печной, активный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и средним показателем структурности;
П 514 — печной, среднеактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья со средним показателем дисперсности и средним показателем структурности;
П 701 — полуактивный, получаемый при термоокислительном разложении природного газа в чистом виде или с добавками жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности;
П 702 — печной, полуактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности;
П 705 — печной, полуактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и высоким показателем структурности;
П 803 — печной, малоактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и средним показателем структурности;
Т 900 — малоактивный, получаемый термическим разложением природного газа, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технический углерод должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Технический углерод марок П 245, П 234, К 354, П 324, П 514, П 701, П 702 изготовляют гранулированным, марок П 705 и П 803 — гранулированным и негранулированным, марки Т 900 — негранулированным.

2.3. По физико-химическим показателям технический углерод должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4. В техническом углероде не допускаются посторонние включения.

2.5. Разность удельной адсорбционной и удельной внешней поверхностей для технического углерода марок П 245 и П 234 должна быть не более 10 м/г.

2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Примечания:

1. Норма по показателю 4 для марки П 514 введены с 01.07.91. До 01.07.91 определялась обязательно для набора данных.

2. С 01.07.91 норма по показателю 1 для марки П 514 не нормируется.

4. Норма по показателю 7 для марок П 234 и П 514, предназначенных для производства резиновых технических изделий, — 7-9, для марки К 354, изготовляемой Сосногорским газоперерабатывающим заводом и предназначенной для резино- и электротехнической промышленности, — 3,4-4,2.

5. Для показателей 7-9, 14, 18 в скобках указана норма для технического углерода, гранулированного сухим способом.

6. Показатель 16 для марки П 514, предназначенной для шинной промышленности, не определяют.

7. Норма по показателю 8 для марки К 354, изготовляемой Челекенским заводом, — не более 2,0%.

8-11. (Исключены. Изм. N 4).

12. Нормы по показателю 10 на сетке 014 определяет потребитель.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Физико-механические показатели резин с техническим углеродом должны отличаться от показателей резин с контрольным техническим углеродом в пределах, установленных в отрасли.
(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 4 ).

2.7. Коды ОКП для марок технического углерода приведены в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Технический углерод в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 относится к группе трудногорючих материалов, не является самонагревающимся и самовозгорающимся. По ГОСТ 19433-88 — не классифицируется. Температура самовозгорания технического углерода — выше 250 °С.
В случае загорания технического углерода от открытых источников огня его следует тушить паром или тонко распыленной водой. После тушения следует наблюдать за состоянием материала для предупреждения тления в течение 48 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Предельно допустимая концентрация пыли технического углерода в воздухе рабочей зоны производственных помещений 4 мг/м, класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.005. Концентрацию определяют по методике, утвержденной Минздравом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. При работе с техническим углеродом необходимо пользоваться специальными одеждой и обувью и для предохранения органов дыхания индивидуальными противопылевыми защитными устройствами типа ШБ-1 «Лепесток» в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке.

3.4. Подготовку проб технического углерода для анализа необходимо проводить в вытяжном шкафу.

3.5. При изготовлении технического углерода применяют герметичную аппаратуру, помещения оборудуют местной вытяжной вентиляцией.

3.6. В производственных помещениях отделений обработки и складов технического углерода должна проводиться пневмоуборка пыли технического углерода со стен, полов, потолков, оборудования и воздуховодов вентиляции. Разрешается влажная уборка полов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Технический углерод принимают партиями. Партией считают технический углерод одной марки массой не более 60 т, сопровождаемой одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
марку технического углерода;
способ грануляции (сухой или мокрый);
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
результаты проведенных испытаний;
обозначение настоящего стандарта.

4.2. Для проверки качества технического углерода на соответствие требованиям настоящего стандарта его подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям.
При приемосдаточных испытаниях проверяют требования, установленные пп.1-10, 13-15 таблицы.
При периодических испытаниях предприятие-изготовитель проверяет требования, установленные в таблице: п.11 — один раз в три месяца на объединенной пробе, взятой от любой партии, п.16 — на одной из десяти партий, для технического углерода марок П 514 и П 803, предназначенных для предприятий электротехнической промышленности, — на каждой партии.
Периодические испытания проводят на партиях, прошедших приемосдаточные испытания.
Объем выборки — по ГОСТ 25699.1, при этом масса объединенной пробы должна быть не менее 0,5 кг.
При упаковывании технического углерода в мешки объединенную пробу изготовитель отбирает от упаковочных полуавтоматов, потребитель — 2% мешков от партии. Если партия составляет не более 250 мешков, отбирают не менее пяти мешков.
Технический углерод, упакованный в мешки, по физико-химическим показателям пп. 13, 14, 17-19 таблицы проверке не подлежит.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

4.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей испытания переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных данных на трех партиях подряд.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб — по ГОСТ 25699.1.

5.2. Определение удельной геометрической и удельной условной поверхности

5.2.1. Применяемые аппаратура и реактивы
Установка ультразвуковая с магнитострикционным устройством типа УЗДН-1, УЗДН-2Т, УЗМ-1,5 или любого типа с мощностью 0,4-1,6 кВт, частотой 17-22 кГц.
Фотоэлектроколориметр ФЭК-56, ФЭК-56М или КФК.
Сито с сеткой 014 по ГОСТ 6613.
Тигель 1 или 2 по ГОСТ 9147.
Колбы мерные вместимостью 500 см по ГОСТ 1770.
Пипетка вместимостью 10 см по ГОСТ 29169.
Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433, раствор 1:3 (по объему).
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

5.2.2. Подготовка к испытанию
Для испытания из объединенной пробы отбирают 1-2 г технического углерода и тщательно перемешивают.
В фарфоровый тигель помещают 0,05 г технического углерода, предварительно просеянного через сито с сеткой 014 и взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г. Навеску количественно переносят в рабочую емкость ультразвуковой установки, добавляют 3 см раствора вещества ОП-7 или ОП-10 и 7 см воды, проводят диспергирование.
На ультразвуковой установке УЗДН-1 или УЗДН-2Т технический углерод всех марок диспергируют в течение 1 мин.
На ультразвуковой установке УЗМ-1,5 технический углерод марок П 234, К 354, П 324, П 514 диспергируют 10 мин, марок П 701, П 702, П 705, П 803, Т 900 — 5 мин.
Полученную суспензию переносят в мерную колбу вместимостью 500 см, добавляют воду до метки и взбалтывают.
Пипеткой отбирают 10 см суспензии, переносят в другую колбу вместимостью 500 см, добавляют воду до метки и взбалтывают.

5.2.1, 5.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2.3. Проведение испытаний
На рабочих приборах ФЭК-56, ФЭК-56М или КФК определяют оптическую плотность () приготовленной суспензии технического углерода в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 5 см.
Вычисляют поправочный коэффициент — отношение оптической плотности суспензий контрольного образца соответствующей марки технического углерода, измеренной на контрольном и рабочем приборе.
Измерения проводят при длине волны =315 нм для марок П 234, К 354, П 324, П 514; при длине волны =400 нм для марок П 701, П 702, П 705, П 803, Т 900.

,

где — поправочный коэффициент;
— оптическая плотность.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 2 м/г. Результаты вычисляют с точностью до 1 м/г.

5.3. Удельную внешнюю поверхность определяют по ГОСТ 25699.2. При возникновении разногласий в оценке качества технического углерода по удельной внешней поверхности испытание проводят по методу Б.

5.4. Йодное число определяют по ГОСТ 25699.3.

5.5. Удельную адсорбционную поверхность определяют по ГОСТ 25699.4.

5.6. Абсорбцию дибутилфталата определяют по ГОСТ 25699.5.

5.7. рН водной суспензии определяют по ГОСТ 25699.6. При возникновении разногласий в оценке качества технического углерода рН водной суспензии испытание проводят по методу Б.

5.8. Массовую долю потерь при 105 °С определяют по ГОСТ 25699.7.

5.9. Зольность определяют по ГОСТ 25699.8.

5.10. Массовую долю общей серы определяют по ГОСТ 25699.9.

5.11. Массовую долю остатка после просева через сито с сеткой 0045, 05 и 014 определяют по ГОСТ 25699.10.

5.12. Определение массовой доли остатка после просева через сито с сеткой 014 для Челекенского ЗТУ.

5.12.1. Аппаратура
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с пределом взвешивания 200 г и 3-го класса точности с пределом взвешивания 1 кг.
Сито диаметром 125-200 мм с сеткой 014 по ГОСТ 6613.
Кисть-ручник КР 35 (40) и (45) (50) по ГОСТ 10597.
Стекло часовое.

5.12.2. Проведение испытания
Пробу технического углерода массой 50,00 г помещают на сито и протирают кистью до прекращения появления технического углерода на белой бумаге, помещенной под сито. Оставшиеся на сите и кисти твердые частицы переносят на часовое стекло и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.12.3. Обработка результатов

5.12.3.1. Массовую долю остатка после просева через сито 014 () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса остатка на сите, г;
— масса пробы технического углерода, г.

5.12.3.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, полученных одним исполнителем. Результат испытания записывают с точностью до третьего десятичного знака. Допускаемая абсолютная погрешность испытания ±0,0008%.

5.13. Массовую долю пыли гранулированного технического углерода определяют по ГОСТ 25699.13.

5.3-5.13. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.14-5.14.3. (Исключены, Изм. N 4).

5.15. Насыпную плотность гранулированного технического углерода определяют по ГОСТ 25699.14.

5.16. Светопропускание толуольного экстракта определяют по ГОСТ 25699.15.

5.17. Прочность отдельных гранул определяют по ГОСТ 25699.16.

5.15-5.17. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.18. Посторонние включения в техническом углероде определяют визуально.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.19. Испытания технического углерода в резине проводят по по методикам, утвержденным в отрасли.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

5.20. Определение сопротивления гранул технического углерода разрушению на аппарате ГИТ-1

5.20.1. Применяемая аппаратура
Аппарат ГИТ-1.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.20.2. Проведение испытания
5,00 г гранулированного технического углерода, предварительно обеспыленного, помещают в стаканчик, который закрепляют на узле центробежного воздействия аппарата ГИТ-1. Тумблером, находящимся на панели управления, устанавливают продолжительность испытания 5 мин и нажимают кнопку «ПУСК». По окончании испытания аккуратно вынимают стаканчик и без встряхивания и ударов по нему высыпают не налипший на внутренние поверхности технический углерод на подложку из плотной бумаги или целлофана и взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

5.20.3. Обработка результатов
Сопротивление гранул технического углерода разрушению () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса навески технического углерода, г;
— масса технического углерода, не налипшего на внутренние поверхности стаканчика после испытания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений сопротивления гранул технического углерода разрушению, полученных одним исполнителем последовательно на одном аппарате.
Результат испытания округляют до целого числа.

5.21. Определение массовой доли пыли в гранулированном техническом углероде на аппарате ГИТ-1

5.21.1. Применяемая аппаратура
Аппарат ГИТ-1.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.21.2. Проведение испытания
6,00 г гранулированного технического углерода помещают на сито и устанавливают в ячейку узла виброотсева аппарата ГИТ-1. Сито закрывают крышкой, прижимают зажимом и нажимают кнопку «ПУСК». Испытание автоматически прекращается через 60 с. Сито снимают с ячейки и высыпают не налипший на поверхность сита углерод на подложку из плотной бумаги или целлофана и взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

5.21.3. Обработка результатов
Массовую долю пыли () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса навески технического углерода, г;
— масса технического углерода, не налипшего на сито после испытания, г.
Результаты определения округляют до целого числа.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, полученных одним исполнителем на одном аппарате.

5.22. Определение массовой прочности гранул технического углерода

5.22.1. Применяемые аппаратура и материалы
Устройство для определения массовой прочности гранул технического углерода МИК.
Кисть КФК 10-1 или КФК 14-1 по ГОСТ 10597.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001
(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.22.2. Проведение испытания
Отбирают пробу технического углерода массой не менее 0,3 кг и проводят испытание в соответствии с инструкцией по эксплуатации (паспортом) устройства МИК-1.
За показатель массовой прочности гранул принимают наименьшую нагрузку, при которой произошло «комкование» и при нажатии кнопки загорелась сигнальная лампочка.

5.22.3. Обработка результатов
Погрешность метода составляет 10%.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, полученных одним исполнителем, абсолютное расхождение между которыми не более 30% от их среднего значения.
Значение показателя массовой прочности гранул округляют до первого десятичного знака.

5.20-5.22.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Для маркировки технического углерода с двух сторон бумажного мешка по всей длине наносят полосы: красного цвета — для марок П 245, П 234, П 324, К 354, зеленого цвета — для марок П 514, П 701, П 702, П 705, П 803, Т 900. В разрыве каждой полосы печатными буквами того же цвета должно быть изображено обозначение соответствующей марки технического углерода. При маркировке полиэтиленовых мешков, применяемых для упаковывания технического углерода всех марок, полосы должны быть желтого цвета.
Если мешок или транспортный пакет, или мягкий специализированный контейнер не маркирован, то маркировку наносят на ярлык, который, соответственно, прикрепляют на мешок или на двух боковых смежных поверхностях пакета, или вкладывают в карман контейнера. Допускается по согласованию с потребителем применение других видов маркировки, обеспечивающих идентификацию продукции.
Маркировка должна содержать следующие данные:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес;
— наименование страны-изготовителя;
— наименование продукции;
— номер партии;
— массу нетто;
— дату изготовления;
— срок годности;
— обозначение настоящего стандарта.
При маркировке технического углерода должны быть соблюдены нормы законодательства, действующего в каждом из государств — участников Соглашения и устанавливающего порядок маркирования продукции информацией на государственном языке.
На вагоны-хопперы, универсальные контейнеры и автоцистерны маркировку не наносят.
Маркировка технического углерода, поставляемого на экспорт, должна соответствовать требованиям контракта на поставку продукции.

6.2. Технический углерод упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 марок ПМ и БМП с открытой или закрытой (с клапаном) горловиной, в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 с закрытой (с клапаном) горловиной и в мягкие специализированные контейнеры по нормативным документам. Бумажные мешки с открытой горловиной прошивают машинным способом. Допускается по согласованию с потребителем применение другой тары и упаковки, исключающей увлажнение продукции и обеспечивающей ее сохранность при транспортировании и хранении.
Масса технического углерода в мешке должна быть не более 30 кг, в мягком контейнере — не более 1200 кг. Отклонение по массе нетто в мешке одной партии — не более ±1 кг. Отклонение по массе нетто в мягком контейнере устанавливают в договоре на поставку продукции.

6.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96 с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей, манипуляционного знака «Беречь от влаги» и следующей информации:
— товарный знак или товарный знак и наименование изготовителя;
— наименование продукции;
— обозначение настоящего стандарта.

6.4. Технический углерод, упакованный по п.6.2, транспортируют в универсальных контейнерах или транспортными пакетами в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
При транспортировании повагонными отправками транспортные пакеты формируют по ГОСТ 26663-85. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597-81, масса брутто — не более 1000 кг. При формировании пакета должны быть предусмотрены места для захвата погрузчиком.
Гранулированный технический углерод без упаковки транспортируют в крытых вагонах-хопперах и в автоцистернах. Температура загружаемого материала не должна превышать 60 °С.

6.5. Упаковка, маркировка и транспортирование технического углерода, отправляемого в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846-2002.

6.6. Технический углерод должен храниться в условиях, исключающих возможность увлажнения и загрязнения.
Неупакованный технический углерод должен храниться в специальных бункерных складах.
Раздел 6. Измененная редакция, Изм. N 4.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие технического углерода требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования и хранения.

7.2. Срок годности технического углерода всех марок — 12 мес. со дня изготовления.
( Измененная редакция, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Коды ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
Справочное

______________
* Приложение 1 (Исключено, Изм. N 3).

Марка технического углерода	Код ОКП
П 245	21 66 19 0100
П 234	21 66 15 0200
К 354	21 66 11 0100
П 324	21 66 14 0100
П 514	21 66 21 0100
П 701	21 66 22 0100
П 702	21 66 21 0400
П 705	21 66 21 0500
П 803	21 66 31 0100
Т 900	21 66 32 0100

(Введено дополнительно, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена ЗАО «Кодекс»