ЕТКС аппаратчик воздухоразделения

Аккумуляторщик

Раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»

§ 6. Аппаратчик воздухоразделения (2-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание кислородных и кислородно-аргонных установок под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Продувка осушительных батарей, влагоотделителей воздушных компрессоров и декарбонизаторов, слив жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Смазывание обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования установки и аппаратуры. Наблюдение за состоянием давления в рампе и участие в наполнении баллонов. Откатка и расстановка баллонов на складе. Окраска баллонов в разные цвета в зависимости от газов наполнения. Промывка водой и растворителями аппаратуры и емкостей. Ведение документации по заполнению баллонов. Проверка и заполнение паспортов на баллоны.

Должен знать: элементарные сведения о технологической схеме кислородного и кислородно-аргонного производства; основные свойства получаемых газов и способы определения и устранения их утечки; принцип действия наполнительной рампы и расположение на ней газовых вентилей; устройство стационарных и транспортных танков, приспособлений для слива жидкого кислорода и правила обращения с ними; устройство баллонов и правила их наполнения, испытания и хранения; цвета окраски баллонов в зависимости от газа наполнения и объем баллонов; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

§ 7. Аппаратчик воздухоразделения (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кислорода на кислородной установке (агрегате) производительностью кислорода до 100 куб. м/ч. Регулирование разделительного аппарата. Производство анализа газа. Наблюдение за работой газовых счетчиков и дифференциальных манометров, за изменениями показателей жидкого и газообразного кислорода, азота, аргона и жидкого воздуха в испарителе. Наполнение баллонов и контроль наполнения и слива жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом. Текущий ремонт оборудования установки и аппаратуры. Ведение контрольно-учетных записей о работе установки. Наблюдение за состоянием наполнительной рампы и всех ее трубопроводов, вентилей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за транспортировкой и хранением наполненных баллонов.

Должен знать: технологическую схему производства кислорода; устройство наполнительной рампы; устройство кислородных установок и назначение отдельных узлов; правила регулирования аппаратов по показателям контрольно-измерительных приборов; основные сведения из физики, химии и электротехники; свойства инертных газов; правила ведения контрольно-учетных записей о работе установки; методы проведения анализа газов; правила слива жидкого кислорода в танки, наполнения баллонов газом, обращения с наполненными баллонами и порядок их хранения; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

§ 8. Аппаратчик воздухоразделения (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 100 до 800 куб. м/ч, сырого аргона до 15 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота до 500 л/ч. Технологический отогрев блока разделения воздуха, ацетиленовых адсорберов. Регенерация адсорбционных осушительных устройств. Проведение нескольких анализов газов. Наблюдение за состоянием газгольдера, рампы, жидкостного кислородного насоса, детандера, герметичностью и исправностью коммуникаций и аппаратуры. Участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования установки и аппаратуры. Контроль предохранительных устройств, вентиляционных установок, телефонной и светозвуковой сигнализации.

Должен знать: основы физики, химии и электротехники; технологическую схему производства аргона; устройство отдельных агрегатов и узлов оборудования кислородных и аргонных установок и назначение их в общей технологической схеме производства кислорода, аргона и азота; способы промывки и испытания аппаратуры, оборудования и емкостей; выявление и устранение неполадок в работе установок; устройство и назначение сложных контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств сигнализации; требования, предъявляемые к качеству выпускаемого продукта; правила производства работ по ремонту оборудования, арматуры и аппаратуры.

§ 9. Аппаратчик воздухоразделения (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 800 до 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше 15 до 140 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 500 до 1000 л/ч. Ведение технологического процесса производства криптоно-ксеноновой смеси под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Испытание на герметичность оборудования кислородных установок. Переключение баллонов блока сушки, продувки, влагоотделителей, воздушного компрессора и скруббера. Наполнение газгольдеров кислородом, азотом и аргоном и контроль степени наполнения их этими газами, а также работы электрических, газовых счетчиков, манометров, дифманометров и предохранительных клапанов. Сборка и разборка фильтров.

Должен знать: технологическую схему производства азота; конструкцию отдельных агрегатов и узлов кислородных и криптоновых установок; способы устранения неполадок в работе агрегатов установок; способы испытания на герметичность оборудования и аппаратуры кислородных установок; правила работы сосудов, работающих под давлением; устройство стационарных и транспортных танков для жидкого кислорода и азота; устройство аргонной колонны, блока тонкой химической очистки аргона.

§ 10. Аппаратчик воздухоразделения (6-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором и очисткой сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше 140 куб. м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 1000 л/ч, а также на установках, работающих в двух режимах с одновременным получением пяти-семи высокочистых продуктов разделения воздуха. Ведение технологического процесса производства криптоно-ксеноновой смеси. Продувка и переключение абсорберов ацетилена и фильтров, контроль работы электрических или водяных газовых счетчиков, манометров и дифманометров. Наблюдение за промывкой, разборкой и сборкой детандерных фильтров. Контроль наполнения емкостей и баллонов жидким кислородом.

Должен знать: технологическую схему производства газообразного и жидкого кислорода, аргона, азота и криптона; устройство и реконструкцию различных типов кислородных установок; способы промывки оборудования и аппаратуры кислородных установок; способы обеспечения невзрываемости кислородного оборудования в процессе эксплуатации.

Комментарии и рекомендации

На практике описание в ЕТКС профессии «Аппаратчик воздухоразделения» служит для присвоения тарифных разрядов, разработки соответствующих должностных инструкций, написания объявлений о приеме на работу, а также составления вопросов для проведения собеседования при приеме на работу аппаратчика воздухоразделения.

Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», аппаратчик воздухоразделения должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации. Также он должен уметь выполнять работы и руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии, описанной в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства» выпуска 1 ЕТКС.

Наряду с приведенными требованиями к теоретическим и практическим знаниям аппаратчик воздухоразделения должен знать: правила по охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии; производственную сигнализацию; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ или услуг; виды брака и способы его предупреждения и устранения; требования рациональной организации труда на рабочем месте.

Аккумуляторщик

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №24
Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 28.03.2006 N 208

Аппаратчик десорбции

§ 66. Аппаратчик дозирования 2-го разряда

Характеристика работ. Дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки. Доставка вручную, транспортировка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Обслуживание оборудования, коммуникаций.

Должен знать: виды и свойства дозируемых материалов; устройство и принцип работы оборудования на обслуживаемом участке.

Примеры работ.

Дозирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита.

§ 67. Аппаратчик дозирования 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в реакционные аппараты. Подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Подготовка сырья, в случае необходимости — плавление, составление первичных смесей и растворов. Контроль качества и количества смеси по соотношению компонентов. Подача сырья в аппараты. Наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией обслуживаемого оборудования. Обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов; дозировку и правила смешивания компонентов; физико-химические и технологические свойства используемых компонентов; устройство, принцип работы обслуживаемых оборудования, транспортных механизмов; технологический процесс на обслуживаемом участке; технологический режим проводимого процесса и правила его регулирования.

§ 68. Аппаратчик дозирования 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ в реакционные аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и других) в соответствии с заданным соотношением компонентов. Корректировка состава смеси при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, присутствия примесей и других). Перемешивание компонентов. Систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб, проведение анализов. Расчет необходимого количества подаваемых в реакционные аппараты компонентов. Обслуживание бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов; правила смешивания компонентов, их физико-химические и технологические свойства; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, транспортных механизмов; технологический процесс на обслуживаемом участке; технологический режим проводимого технологического процесса и правила его регулирования; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов количества дозируемых компонентов; порядок загрузки сырья.

§ 69. Аппаратчик дозирования 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирования. Корректировка состава смесей в зависимости от технических требований к готовой продукции. Управление автоматическими дозаторами и настройка их. Контроль за бесперебойной работой обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание растарок, камерных питателей, пневмозадвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов; дозировку и правила смешивания компонентов, их физико-химические и технологические свойства; государственные стандарты на используемое сырье; устройство, принцип работы обслуживаемых оборудования, транспортных механизмов; технологический режим проводимого технологического процесса и правила его регулирования; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

1. Дозирование в производстве пластика АБС-ПВХ.

2. Дозирование в производстве фенолформальдегидных смол (при составлении смеси из 10 и более компонентов).

Аппаратчик десорбции

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Автоматчик холодновысадочных автоматов

Раздел «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы»

§ 5. Вальцовщик 2-го разряда

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового и пруткового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и шаблону. Гибка и вальцовка углов с малым радиусом закругления, гибка при помощи прокладок и правка на вальцах крупного листового и сортового металла в холодном и горячем состоянии с обеспечением заданной конфигурации. Разгонка проволоки из цветного металла в ленту. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Регулирование вальцов. Управление прессами и вальцами в процессе вальцовки, правки и гибки с местных и дистанционных пультов. Выполнение стропальных работ, подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах рабочего места.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов; приемы работы и последовательность операций при вальцовке и гибке; способ крепления деталей при обработке их в вальцах и на прессах; деформацию металла при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии; припуски для холодной и горячей вальцовки; устройство специальных приспособлений и инструментов; степень нагрева металлов для горячей вальцовки; правила стропальных работ.

Примеры работ

1. Звенья цепные — вальцовка.

2. Кольца из полосовой, квадратной или угловой стали — гибка с доводкой вручную.

3. Листы для обечаек — гибка на вальцах с подводкой кромок под сварку.

4. Листы дымовых камер — гибка на вальцах.

5. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром до 1500 мм — вальцовка.

6. Патрубки конические — вальцовка.

7. Трубопроводы и дымовые трубы — вальцовка и правка.

§ 6. Вальцовщик 3-го разряда

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих один — два сгиба, — на гибочных машинах. Правка кромок на прессах и вручную, правка обечайки по шаблонам и линейке. Вальцовка и калибровка ленты цветного металла. Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной до 30 мм в горячем состоянии. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подналадка вальцов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки вальцов и прессов различных типов, способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали; способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при вальцовке и гибке; конструкцию различных штампов, приспособлений и подкладок для гибки и вальцовки.

Примеры работ

1. Барабаны сварные — правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

2. Заготовки корпусов и полукорпусов посудных изделий — вальцовка и гибка пакетом.

3. Зуб рыхлителя — вальцовка под штамповку.

4. Изделия металлохозяйственные — вальцовка и гибка корпусов и полукорпусов пакетом.

5. Конусы — вальцовка разверток.

6. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром свыше 1500 до 3000 мм — вальцовка.

7. Патрубки для металлоконструкций конические с большими углами — гибка.

8. Фонари, струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны — вальцовка, гибка.

9. Цилиндры из листового металла больших толщин — правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

§ 7. Вальцовщик 4-го разряда

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном состоянии и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии. Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 мм в горячем состоянии. Прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 мм в холодном состоянии и свыше 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих три и более сгиба, на гибочных машинах. Прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах. Регулирование режима нагрева металла для вальцовки. Биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания; свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки; технические условия и государственные стандарты на вальцовочные работы; приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии; устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных приспособлений; правила разборки, сборки, регулировки инструмента; режимы нагрева металла.

Примеры работ

1. Валы коленчатые — гибка.

2. Кольца из профилей стали — гибка на ребро в вальцах.

3. Ленты металлические для капсюльных изделий — точная биллетировка.

4. Листы для наружной обшивки и металлоконструкций — гибка.

5. Обечайки циллиндрические диаметром свыше 3000 мм — вальцовка из листового металла.

6. Патрубки конические переходные — гибка по шаблону.

§ 8. Вальцовщик 5-го разряда

Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 мм в холодном состоянии и свыше 40 мм в горячем состоянии. Гибка сложных деталей по каркасам, макетам и моделям. Разгонка плющенных лент в холодном состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых станах. Наладка станов. Настройка и регулирование валков и роликов для прокатки различных размеров лент.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы достижения заданной точности; химический состав прокатываемых сталей и сплавов; требования, предъявляемые к изготовляемой продукции.

Примеры работ

Гибка по каркасам:

1. Детали обтекателей.

2. Листы дейдвудные.

3. Листы перфорированные.

Автоматчик холодновысадочных автоматов