Практикум по экономике организации и нормированию труда

В результате изучения главы студент должен:

знать

• • сущность, состав и структуру персонала предприятия;
• • количественные методы определения потребной предприятию численности работников;
• • общие рекомендации по установлению норм управляемости и планированию дополнительной потребности предприятия в работниках;

уметь

• • анализировать состав и структуру персонала предприятия;
• • разрабатывать баланс рабочего времени одного работника предприятия;
• • анализировать запросы руководителей структурных подразделений на привлечение дополнительного персонала;
• • планировать и рассчитывать дополнительную потребность предприятия в работниках;

владеть

• • методами анализа состава и структуры персонала предприятия;
• • навыками расчета плановой численности персонала предприятия по различным методам: по трудоемкости работ, по нормам выработки, по рабочим местам и нормам обслуживания, по рабочим местам и нормам численности обслуживания;
• • навыками планирования численности руководящих работников на основе норм управляемости.

Персонал предприятия, его состав и структура

Носителями рабочей силы, понимаемой как совокупность способностей к производительному труду, являются наемные работники, формирующие в своей совокупности трудовой коллектив предприятия (организации). Правильное определение необходимой предприятию численности работников, его состава и структуры, формирование и развитие сотрудников, организация их эффективного функционирования являются важными составляющими системы управления трудом.

Современное предприятие (организация) представляет собой сложную социотехническую систему, в которой взаимодействуют техническая, экономическая и социальная подсистемы (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Персонал предприятия, его состав и структура

Техническая подсистема — это комплекс рабочих мест, требующих от работников предприятия определенных знаний, умений и навыков. Особенности технической подсистемы конкретной организации зависят от характера технологического процесса, используемого оборудования, сырья, оснащения и обслуживания рабочих мест, а также проектирования трудовых процессов с учетом достижений научно-технического прогресса.

Экономическая подсистема — это совокупность финансовых и инвестиционных потоков, расчет затрат и результатов при производстве товаров, образование и распределение прибыли, оплата труда работников с учетом результатов их деятельности.

Социальная подсистема — это объединение работников, совместно производящих товары или услуги и действующих в соответствии с установленными нормами и процедурами.

Следовательно, предприятие (организация) — это, с одной стороны, совокупность предметов и средств труда, а с другой — совокупность людей, объединенных для производства товаров и услуг с помощью этих предметов, и средств труда.

Указанная совокупность людей представляет собой трудовой (производственный) коллектив. Необходимо отметить, что понятие «трудовой коллектив» исчезло из ТК РФ. Однако, несмотря на это, трудовой коллектив как социальная общность, объединяемая трудом и интересами в сфере труда на предприятиях, в учреждениях, организациях, не прекратил своего существования.

юо

Трудовой коллектив предприятия независимо от его организационно-правовой формы составляют все работники, участвующие своим трудом в его деятельности на основе трудового договора (контракта).

В приведенной формулировке понятие трудового коллектива практически полностью совпадает с понятием персонала организации (предприятия). Приведем некоторые определения последнего:

«Персонал организации — это совокупность физических лиц, состоящих с организацией как юридическим лицом в отношениях, регулируемых договором найма. В таких отношениях могут состоять не только наемные работники, но и физические лица — собственники или совладельцы организации, если они помимо причитающейся им части доходов получают соответствующую оплату за то, что принимают участие в деятельности организации своим личным трудом».

«Персонал — категория работников, объединенных по признаку принадлежности к организации…»

«В наиболее общем виде понятие персонал предприятия охватывает всю совокупность наемных работников данного предприятия (организации)».

Как категория персонал выражает стремление или форму реализации демократических начал для формирования целостной социальной организации. В этом смысле употребление понятия «персонал предприятия» предполагает некоторое единство и социальную общность всех работников конкретного предприятия, что подтверждается формальными актами государственных правовых положений трудовых договоров, тарифных соглашений, а также общими правилами и регламентами для всего персонала каждой организации.

Несмотря на внешнее сходство, понятия персонала организации и трудового коллектива не являются синонимами. Для того чтобы совокупность работников организации, связанных с ней отношениями, регулируемыми договором найма (т.е. персонал организации), могла считаться трудовым коллективом, она должна обладать следующими признаками:

• • общностью целей у всех ее членов;
• • психологическим признанием членами группы друг друга и отождествления себя с ней;
• • постоянным практическим взаимодействием членов этой группы;
• • наличием определенной культуры, выраженным в общих ценностях, символике, нормах и правилах поведения в коллективе, вступления и выхода из него и т.п.

По своему составу персонал предприятия (организации) неоднороден. Он включает в себя большое количество социально-экономических групп работников, объединенных по общности какого-либо значимого признака: профессии или квалификации, содержанию и характеру труда, выполняемым функциям, месту работы, социально-демографическим характеристикам и др. Среди множества типов групп работников в коллективе выделяют реальные и условные (номинальные) группы, различающиеся организационным оформлением.

Реальные группы — это группы работников, сформированные руководством организации на основе ее организационной структуры и действующих в ней форм разделения и кооперации труда. Их важнейшей функцией по отношению к организации в целом является выполнение конкретных задач и достижение определенных целей. К числу таких групп относятся категории персонала организации (рабочие, руководители, специалисты, служащие), коллективы производственных и творческих бригад, бюро, отделов, участков, цехов и других структурных подразделений организации.

Условные группы — это номинальные совокупности людей, объединенные по таким признакам, как пол, возраст, образование, уровень квалификации, стаж работы в организации и т.п.

Количественное соотношение различных групп работников дает представление о структуре трудового коллектива.

По сфере применения труда работники предприятия делятся на две большие группы: персонал производственной и непроизводственной сфер.

К производственному (на промышленных предприятиях — промышленно-производственному) персоналу относят работников, участвующих в процессе производства продукции (выполнения работ, услуг), управляющих этим процессом и обслуживающих его. К этой группе относятся все работники основных, вспомогательных, подсобных и обслуживающих цехов; научно-исследовательских, конструкторских, технологических организаций и лабораторий; заводоуправления со всеми отделами и службами, а также служб, занятых капитальным и текущим ремонтом оборудования и транспортных средств своего предприятия.

К непроизводственному (на промышленных предприятиях — непромышленному) персоналу относят работников не основной деятельности, непромышленных подразделений, не связанных с производственной деятельностью предприятия и относящиеся в основном к социальной сфере (детские учреждения, общественное питание, медицинские учреждения, магазины, культурно-бытовые и пр. Как правило, они есть только на крупных предприятиях с развитой социальной инфраструктурой (рис. 4.2).

По выполняемым функциям производственный персонал подразделяется на следующие категории: рабочие, руководители, специалисты, служащие (технические исполнители), младший обслуживающий персонал, охрана.

Рис. 4.2. Состав персонала промышленного предприятия

К рабочим относятся лица, непосредственно занятые созданием материальных ценностей, ремонтом оборудования, перемещением грузов, оказанием материальных услуг и т.д. Производственных рабочих принято подразделять на основных и вспомогательных. Основными считаются рабочие, непосредственно (вручную или с помощью машин и механизмов) оказывающие воздействие на предметы труда в процессе их превращения из сырого материала в готовую продукцию (материальные услуги). Вспомогательными — рабочие, обслуживающие основных, создающие необходимые условия для их эффективного функционирования.

К руководителям относятся работники, занимающие должности руководителей предприятий (организаций) и их структурных подразделений.

К специалистам относятся работники, занятые инженерно-техническими, экономическими и другими работами, требующими, как правило, для своего выполнения высшего или среднего специального образования.

К служащим (техническим исполнителям) относятся работники, осуществляющие подготовку, оформление и хранение документации,

юз

учет и контроль, хозяйственное обслуживание производственного процесса делопроизводство (машинистки, делопроизводители, секретари, агенты, архивариусы, статистики, табельщики и др.).

Перечень конкретных должностей, относящихся к названным выше категориям, а также предъявляемые к ним профессиональные требования содержатся в «Квалификационном справочнике должностей руководителей, специалистов и других служащих», а также в профессиональных стандартах (если таковые разработаны и утверждены).

К ученикам относятся работники, имеющие с администрацией предприятия ученический договор с целью приобретения профессии.

К младшему обслуживающему персоналу (МОП) относят уборщиков, гардеробщиков, дворников, лифтеров и т.п.

В функциональную категорию «охрана» включаются работники сторожевой, военизированной и пожарной охраны.

В отечественной статистике кроме функционального разделения труда производственный персонал предприятий делят еще по таким классификационным признакам, как:

• • по характеру фактической деятельности (роду занятий): основанием для отнесения работника к категории служит не образование, а занимаемая должность; в основу классификации занятий положено сочетание профессионального и отраслевого признаков;
• • по принципу участия рабочих в технологическом процессе: по производству продукции рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а ИТР — на руководителей, специалистов и технических исполнителей;
• • по сроку работы: постоянные, сезонные и временные работники.

Опубликовано в 2015, Выпуск Май 2015, ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ | Нет комментариев

Анищенко С.С.

Аспирант, Омский государственный технический университет

РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЧЕРЕЗ СТАНКО-ЧАС

Аннотация

В статье рассмотрено – новая концепция расчета трудоемкости, через станко-час. Показано деление номенклатуры участка цеха, по новой концепции расчета трудоемкости. Выявлены основные закономерности для деления номенклатуры, согласно новой концепции.

Ключевые слова: партия деталей, металлорежущий станок с ЧПУ, станко-час.

Anischenko S.S.

Postgraduate, Omsk State Technical University

CALCULATION OF THE COMPLEXITY OF MANUFACTURING PARTS THROUGH MACHINE-HOUR

Keywords: part details, cutting machine CNC, machine-hour.

Нормо-час – показатель, характеризующий количество времени, необходимое для выполнения какой-либо работы, оказания услуги или выпуска единицы продукции. При этом величина его ограничена нормативными рамками. Стоит отметить, что данный показатель оказывает влияние на конечную стоимость товара и, как следствие, на объем выручки и чистой прибыли. Расчет нормо-часа происходит с использованием такого известного индекса, как валовое количество рабочих часов. Этот показатель можно определить следующим способом: количество работников организации, занятых в производстве определенного вида продукции, умножается на количество рабочего времени . Стоимость обработки представляет собой оперативное время детали, умноженное на стоимость станко-часа, с учетом стоимости «инструмента на деталь», стоимости наладки и стоимости заготовки. Расчет стоимости станко-часа обязательно учитывает следующие затраты на оборудование:

• Износ оборудования (амортизация);
• Возврат кредитов на покупку оборудования;
• Аренда площади под оборудованием;
• Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием;
• Затраты на обслуживание оборудования;

При расчете затрат через стоимость станко-часа основным критерием является не время работы персонала, а время работы оборудования. Расчет затрат через нормы времени обработки, т.е. фактически через время занятости рабочего, не учитывает большинства указанных выше составляющих затрат. Станко-час определяет стоимость эксплуатации (затраты на оборудование) в конкретных производственных условиях. При перенесении оборудования в другие условия стоимость станко-часа меняется. Любой станок, если его перенести в другой цех или на другое производство, будет иметь другую стоимость станко-часа, поскольку изменяться какие-либо составляющие затрат .

Предлагается новая концепция расчета трудоемкости, через станко-час.

Таблица 1 – Состав оборудования участка цеха

Для внедрения системы расчета трудоемкости изготовления деталей через станко-час, необходимо: деление ДСЕ (детали сборочные единицы) на категории (по сложности изготовления).

Таблица 2 – Деление ДСЕ по категориям

Стоит отметить, что отдельно стоит вопрос по шероховатости обработки, т.к. если станочное оборудование новое, оно обеспечивает высокую шероховатость поверхности (8 класс шероховатости, полученной от режущего инструмента) на некоторых материалах. Если срок эксплуатации 3-4 года, то возможность получения столь же высокой шероховатости минимизируется и, как правило, не превышает 7-го класса шероховатости.

Так же отмечается, что показатели станко-часа ежемесячно изменяются, поэтому необходимо в конце каждого месяца производить их расчет на следующий месяц.

Таблица 3 – Внедрение концепции расчета трудоемкости изготовления деталей через станко-час для типовых деталей

Комментарии к Таблице 3. Знаком (+) отмечен выбор в данном сравнении, между программным или универсальным станком по типу обработки.

Выбор в пользу станка VMX Hurco для изготовления детали «Фланец» связан с тем, что важным показателем, кроме стоимости обработки деталей, является так же время обработки. Поскольку время обработки детали «Фланец» на станке VMX Hurco в 3,5 раза меньше, чем на 6Н81, а стоимость обработки выше на 20%, целесообразно провести изготовление детали «Фланец » на станке VMX Hurco .

При изготовлении детали «Корпус» выбор сделан в пользу программной обработки. Так как деталь относится к 1-й категории. Выявлено, что время обработки детали на программных операция в 3-4 раза быстрее, чем на универсальном оборудовании, а стоимость изготовления примерно равна.

На примере изготовления деталей «Втулка» и «Гайка накидная» видно, что целесообразно изготавливать эти детали на универсальном оборудовании, так как время обработки деталей как на универсальном, так и на программном оборудовании примерно равное. Ключевым является то, что в программную операцию помимо времени изготовления детали входит подготовительно-заключительное время. Это время, необходимое для подбора мерительного инструмента, выставление режущего инструмента, корректировку управляющих программ. Из-за этого изготовления деталей «Втулка» и «Гайка накидная» для данной партии деталей (10 штук) является экономически нецелесообразным. Однако это не означает, что детали не выгодно изготавливать на программном оборудовании. Главный вопрос- это размер партии деталей. Чем больше партия деталей, тем выгоднее её изготовление на программном оборудовании.

Вывод: предложена новая концепция расчета трудоемкости, через станко-час. Показано деление номенклатуры участка цеха, по новой концепции расчета трудоемкости. Выявлены основные закономерности для деления номенклатуры, согласно новой концепции.

Литература

References

А. Дмитриева, инженер-эколог ООО «Экологические услуги» (г. Санкт-Петербург)

Способы расчета нормативов образования отходов

• Метод расчета по материально-сырьевому балансу.
• Метод расчета по удельным отраслевым нормативам образования отходов.
• Расчетно-аналитический метод.
• Экспериментальный метод.
• Метод расчета по фактическим объемам образования отходов (статистический метод).

На основании ст. 18. п. 4 Федерального закона №89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» индивидуальные предприниматели и юридические лица, в результате хозяйственной деятельности которых образуются отходы, разрабатывают ПНООЛР.
Обязательство не распространяется на субъекты малого и среднего бизнеса. Для этой категории природопользователей необходимо подавать «Отчет об образовании, использовании, обезвреживании и размещении отходов».
Инженер-эколог разрабатывает ПНООЛР (Проект нормативов отходов и лимитов на их размещение), основываясь на «Методических указаниях по разработке проектов нормативов образования отходов и лимитов на их размещение» №349 от 05.08.2014. Документ может подготовить и эколог предприятия при наличии определенных знаний и опыта.
Предприятия, подлежащие федеральному государственному экологическому надзору, согласовывают проект в Росприроднадзоре. Объекты, подлежащие региональному контролю, – в Комитетах, Министерствах и т.д.
Перечень объектов, подлежащих федеральному государственному экологическому надзору, можно посмотреть в Постановлении Правительства РФ от 31.03.2009 г. № 285. Объекты, которые не перечислены в перечне, относятся к региональному государственному экологическому надзору.
Сутью проекта НООЛР является расчет нормативов образования всех отходов, которые образуются в организации. Норматив в общем смысле – это показатель нормы, в соответствии с которой производится какая-либо работа.

Способы расчета нормативов образования отходов

Существует пять способов (методов) расчета нормативов образования отходов, которые приводятся в Методических указаниях:

1. Метод расчета по материально-сырьевому балансу.
2. Метод расчета по удельным отраслевым нормативам образования отходов.
3. Расчетно-аналитический метод.
4. Экспериментальный метод.
5. Метод расчета по фактическим объемам образования отходов (статистический метод).

Рассмотрим каждый из способов подробнее.

Метод расчета по материально-сырьевому балансу

Расчет норматива отходов производится на основании фактического расхода материалов. Инженер-эколог запрашивает у организации технологические карты, технологические регламенты и другие внутренние документы (зависит от видов отходов), где указаны расход сырья и материалов, данные о количестве образующихся отходов и т.д. Это основной способ рассчитать нормативы образование отходов для производственных предприятий.
Однако часто весь необходимый перечень исходных данных способны предоставить только крупные промышленные предприятия монополисты и олигополисты с долей государственного капитала. Поэтому часто экологи вместо этого метода используют статистический способ расчета нормативов отходов.
Когда известно количество образующихся отходов и выпускаемой продукции за единицу времени, расчет выглядит, как отношение количества отходов в тоннах к объему всей выпускаемой продукции за период времени.

Метод расчета по удельным отраслевым нормативам образования отходов

Для использования данного способа расчета используются справочники по удельным показателям образования отходов. К примеру,

1. «Санитарная очистка и уборка населенных мест». Справочник под редакцией д.т.н. Мирного А.Н., М, 2005.
2. Справочник «Утилизация твердых отходов», Стройиздат, М, 1984.
3. Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления, М, 1999.
4. Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления. – СПб, 1998 г.

и прочие справочники.

Ниже приведем пример расчета нормативов образования отходов данным методом для отхода «Смет с территории гаража, автостоянки малоопасный».
Количество отхода определяется по формуле :

M = S×m×10-3,

где
M – количество образующегося отхода;
S – площадь твердых покрытий, подлежащая уборке,;
m – удельная норма образования смета с 1 м2 твердых покрытий за год.

Метод расчета по удельным отраслевым нормативам образования отходов

Норматив образования «Смета с территории гаража, автостоянки малоопасного» составит: 4,28 т/год или 6,85 м3/год.

Метод расчета по фактическим объемам образования отходов

Самый распространенный способ расчета нормативов — по фактическому объему образования отходов. В этом случае нормативы считаются на основании статистической информации минимум за трехлетний период. Собираются данные об образовании отходов, и сумма делится на три.
Фактические данные могут корректироваться после осуществления ряда мероприятий по снижению материалоемкости производимой продукции. Эколог может произвести расчет за более длительный, чем три года период, для более высокой точности.
Приводим пример расчета норматива отхода.
Отходы щелочей и их смесей (потерявший срок годности раствор аммиака с рН = 10,1 — 11,5)

Расчет произведен по формулам:

ГНо = Но×Q, т,

где:
ГНо — годовой норматив образования отходов;
Но – норматив образования отходов,
Q – среднегодовой расход сырья или количество выпускаемой продукции, т;

Норматив образования отходов определяется по следующей формуле:

Но = Σ Ноi / T, т/т

где:
Ноi — удельное количество образованного в i-м году отхода;
T — количество лет в рассматриваемом периоде.

Ноi = Vо/Ос, т/т,

где:
Vo – количество (объем) образования отходов;
Ос – количество (объем) сырья, при переработке которого образуются отходы.

Метод расчета нормативов отходов по фактическим объемам образования отходов

Но = (0,739+0,739+0,739) / 3 = 0,739 т, ГНо = 0,739×0,0092 = 0,0068 т/г.

Норматив образования Отходов щелочей и их смесей (потерявший срок годности раствор аммиака с рН = 10,1 — 11,5) составит: 0,0068 т/год.

Расчетно-аналитический метод

Применяется при наличии конструкторско-технологической документации (технологических карт, рецептур, регламентов, рабочих чертежей).

В общем виде расчет выглядит следующим образом:

Ho=N-P-Hп,

где
N — норма расхода сырья (материалов) на единицу продукции, тонн;
Р — расход сырья (материалов), необходимого для осуществления производственного процесса (работы) на единицу продукции, тонн;
Нп- неизбежные безвозвратные потери сырья (материалов) в процессе производства на единицу продукции, тонн.

Норматив образования отходов определяется по формуле:

Vo=QcxHo,

где
Qc — объем используемого сырья, материалов, тыс. куб.м.;
Ho — норматив образования отхода, т.

Рассмотрим пример расчета норматива образования отхода расчетно-аналитическим методом:

Расчетно-аналитический метод расчета нормативов образования отходов

Нпиломатериалы хвойных пород= (1,67-1-0,1) = 0,66 т.
Нпиломатериалы мягколиственных пород+(1,63-1-0,1) = 0,62 т.
ГНо = (26,00*0,66)+(21,00*0,62)=30,18 т/г.
Норматив образования отхода Древесные отходы составит: 30,18 т/г.

Экспериментальный метод

Нормативы образования отходов экспериментальным методом рассчитывается на основе проведения опытных измерений в производственных условиях. Используется довольно редко и применяется, когда в технологических процессах есть некоторый диапазон изменений составных элементов сырья (в литейной, химической, пищевой и других отраслях промышленности). Способ подразумеваем трудоемкие аналитические расчеты.

Возникает вполне закономерный вопрос, почему инженеры-экологи до сих пор выполняют расчеты нормативов образования отходов «вручную» с использованием справочников и формул. Существует ряд программ, которые при введение исходных данных позволяют посчитать нормативы автоматически. Например, ПК «РУСЬ» «Расчет нормативов образования отходов», Программа «Stalker», «Интеграл: Отходы 5.0». Однако ограниченный функционал данных программ и при этом великое множество видов отходов (несколько тысяч) делает использование программного обеспечения возможным только для проектов НООЛР с распространенными видами отходов. В основном же экологам приходится рассчитывать нормативы своими силами.

Список использованной литературы:

1.Приказ Минприроды России от 05.08.2014 № 349, утвердивший новые Методические указания по разработке проектов нормативов образования отходов и лимитов на их размещение.
2.Приказ Министра экологии и природных ресурсов Республики Татарстан от 26 декабря 2001 г. N 715. Июнь 2016

Остались вопросы по статье?

Задать вопрос, который не раскрыт в статье, или получить коммерческое предложение на услугу можно обратившись по почте office@ecolusspb.ru или по номеру 8-800-500-81-25.