ООО завод механических прессов

ООО завод механических прессов

С 1941 года Барнаульский завод механических прессов известен как производитель различных видов оборудования. За это время нами произведено более 18550 прессов различных моделей, которые поставлялись и работают в 46 странах мира.
Наш завод осуществляет как проектирование, так и обработку всех видов деталей, входящих в состав данного вида оборудования.
Наш коллектив состоит из работников, многолетний опыт и практические знания которых, могут с успехом использоваться на любой стадии создания изделия — от его проектирования, до обеспечения технологического процесса изготовления.
Мы готовы изготовить как одиночные детали, так и массовые партии — простые или сложные — это не проблема для нас.
Мы надеемся, что наше предложение заинтересует Вас.
Мы уверены, что Ваш заказ Барнаульскому заводу механических прессов полностью удовлетворит Вас.
Мы будем рады получить от Вас незамедлительный ответ.
Технологические возможности завода
Все производственные подразделения завода расположены на единой территории. Имеется крупный цех чугунного и бронзового литья, крупные кузнечные и сварочные цеха. В составе сварочного цеха имеются установки для автоматического раскроя листа, мощные правильно-гибочные прессы, установки для электрошлаковой сварки, печи для обработки станин и дробеметные камеры.
Отдельно выделен участок станков с ЧПУ, где сосредоточено 90% всех этих станков и механосборочный участок муфт и тормозов. Для обработки корпусных деталей весом до 20000 кг имеется также линия из тяжелых горизонтально-расточных станков с ЧПУ и системой автоматической передачи палет с обрабатываемыми деталями.
Механообрабатывающее производство организовано по технологическому признаку: заготовительный участок, участок круглых деталей, участок плоских деталей, участок корпусных деталей, участок карусельных станков, участок зубообработки и т.д.
Завод также имеет собственный инструментальный участок, ремонтно-механический участок, участок по распиловке и обработке древесины, модельный участок, участок товаров народного потребления и другие более мелкие подразделения.
В своем составе завод имеет все необходимые лаборатории, а также конструкторско-технологический центр с экспериментальным цехом и испытательной лабораторией.
Сварные конструкции
Мы изготавливаем сварные конструкции для машиностроения, кузнечно-прессового оборудования типа станин, ползунов, а также другие корпусные металлоконструкции.
Важным преимуществом в нашей технологии является применение электрошлаковой сварки, а также автоматичес­кой сварки в среде углекислого газа.
Мы широко используем в элементах сварных металлоконструкций гнутые профили из листового проката толщиной от 10 до 40 мм. В производстве сварных металлоконструкций мы используем только механизированную сварку.
Сварочное производство оснащено печью отжига объемом 40 кубических метров, позволяющей по окончанию сварочных работ обеспечить снятие всех остаточных напряжений в изготовленных металлоконструкциях.
Обработка сварных металлоконструкций в имеющихся дробеметных камерах, позволяет добиваться повышенной чистоты поверхности сварных листов, что в дальнейшем положительно сказывается на внешнем виде изделий.
Чугунное литье
Имеющееся у нас производство чугунного литья позволяет изготовлять отливки типа: станин, маховиков, корпусов, стаканов, плит, тормозных барабанов, люков. Вес изготавливаемых отливок от 0.5 кг до 6 тонн. Минимальная толщина отливки 12 мм. Модели для всех видов отливок изготавливаются на заводе.
Очистка литья ведется при помощи галтовочных барабанов и дробеметных камер.
Металлообработка
Завод оснащен широким спектром современного технологического оборудования: станки — горизонтально — расточные, продольно — фрезерные, шлифовальные, продольно — строгальные, долбежные, токарно-карусельные, токарно — центровые, зубонарезные. Данное оборудование позволяет обрабатывать детали как круглого, так и плоского типов.
Расточные станки W200, фирмы «Шкода» позволяют обрабатывать корпусные детали весом до 40 тонн.
Зубообрабатывающие станки позволяют нарезать прямозубые и косозубые цилиндрические зубчатые колеса с диаметром до 2000 мм и модулем нарезки зуба 20, весом до 10 тонн, а также вал — шестерни длиной до 2000 мм, диаметром до 500 мм и модулем 10.
Мы имеем возможность производить улучшение, высокотемпературный отпуск, азотацию, поверхностную закалку токами высокой частоты и другие операции по обработке деталей.
В октябре 2003 года на площадях нашего предприятия организован Сибирский центр листообработки, оборудование которого позволяет производить высокоточную обработку и изготовление изделий из листовых материалов.

Завод механических прессов – один из мировых лидеров производства кузнечного оборудования. Завод имеет заготовительные, механообрабатывающие и сборочные цеха, сварочное и инструментальное производства, цех деревообработки и производства строительных материалов. В 2018 году под руководством Феропонтова Сергея Геральдовича предприятие на 23,5 % увеличило объёмы производства, а заработная плата рабочих повысилась на 16,7 %.

Ферапонтов Сергей Геральдович

Директор ООО «Завод Механических Прессов»

Образование

В 1981 году окончил Алтайский Государственный политехнический институт им. Ползунова по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» с присвоением квалификации «Инженер-механик».

В 1988 году окончил вечерний спецфакультет Алтайского государственного политехнического института им. И. И. Ползунова по специальности «Организация управления производством».

В 1998 году прошёл профессиональную переподготовку в Алтайском Государственном политехническом институте им. И.И. Ползунова по программе «руководитель в условиях рынка».

В 1999 году прошёл профессиональную переподготовку в Академии народного хозяйства при Правительстве Российской федерации по программе «Руководитель в условиях рынка», где решением аттестационной комиссии было удостоверено право Ферапонтова С.Г. на ведение профессиональной деятельности в сфере управления предприятиями и организации, по итогам обучения Сергею Геральдовичу присвоена квалификация «Менеджер высшей категории».

Послужной список

После окончания ВУЗа вся дальнейшая жизнь Сергея Геральдовича связана с разработкой и производством кузнечно-прессового оборудования:

С 1981 по 1987 год Сергей Геральдович работал мастером, начальником механического цеха № 7 Барнаульского Завода Механических Прессов – внедрял в производство базовые детали новых моделей прессов усилием 100 т.с., новых чеканочных прессов и прессов холодного выдавливания серии КБ, удостоенных Государственного знака качества. С 1987 по 1995 годы Сергей Геральдович работал заместителем Генерального директора по производству ОАО «Барнаульский Завод Механических Прессов», руководил производственным циклом. С 1995 года возглавляет группу компаний «Завод Механических Прессов». С 2011 по настоящее время – директор ООО «Завод Механических Прессов».

Профессиональные достижения

Сергей Геральдович награждён дипломами, грамотами и благодарственными письмами Государственной Думы Российской Федерации, Администрации Алтайского Края, Администрации города Барнаула, Администрации Железнодорожного района. Союза промышленников Алтайского края.

Сергей Геральдович активно осуществляет модернизацию производства. Также внедряются в производство новые прогрессивные технологии и оборудование.

ООО «Завод Механических Прессов»

Дата основания

2011 год

Профильная деятельность

Производство кузнечно-прессового оборудования, ремонт промышленного оборудования, обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения, обработка листовой и рулонной стали, производство стальных электросварных труб.

Характеристика предприятия

Предприятие осуществляет разработку и изготовление кузнечно-прессовых машин для холодной листовой и объёмной штамповки.

Завод реализует полный технологический цикл производства: от заготовительного, механической обработки до сборочного производства.

Завод оснащён современным технологическим оборудованием: станочное оборудование фирм MAZAK, NRUMPF, линия SKODA, станки горизонтально-расточные, продольно-фрезерные, шлифовальные, продольно-строгальные, долбёжные, токарно-карусельные, токарно-центровые, зубонарезные.

Кузнечное производство оснащено парком ковочных молотов с массой падающих частей от 250 до 3000 кг.

В настоящее время на Кузнечном участке освоено производство изделий методом горячей штамповки в закрытых штампах.

Завод изготавливает сварные конструкции для машиностроения, кузнечного оборудования, а также другие корпусные металлоконструкции.

С 2011 года предприятие начало производить стальную электросварную трубу. На участке профилирования изготавливается большой ассортимент вагонного профиля, строительного профиля.

В 2015 году производство завода освоило изготовление тонкостенных труб диаметром 152 и 177,8 мм., для опытной оросительной установки. Данное изделие успешно прошло испытание, после чего предприятие получило успешные заказы для производства таких труб для промышленного производства таких установок, выполнение данных заказов потребовало создания специального участка.

С 2015 года наше предприятие включилось в процесс импортозамещении продукции. Первыми шагами в этом направлении для завода стало проектирование и изготовление новых по своей сути прессов для Барнаульского патронного завода и Мурманского приборостроительного завода. Завершено также изготовление и шеф-монтаж 18 кузнечно-прессовых машин АвтоВАЗу, которые штампуют делай для нового поколения автомобилей «LadaVesta».

В 2016 году ООО «Завод Механических Прессов» заключило контракты на выполнение гособоронзаказа с ОАО «58 ЦЗПУО» на изготовление крупной партии изделий для стрельбищ и полигонов.

В августе 2017 года на предприятии была запущена система 5 S – основа бережливого производства. Это система оценивается как эффективная работа современного машиностроительного предприятия определяется как его способностью можно выполнять текущие производственные задачи с наименьшими затратами средств, времени, ресурсов, так и умением организовать работу по постоянному совершенствованию процессов производства, освоению новых видов продукции.

В 2017 году на предприятии образован специальный участок, на котором выпускается более чем тридцать видов пружин для комплектования выпускаемой заводом прессовой продукции.

Также в настоящий момент реализуется большой проект, связанный с изготовлением и реализацией колесных дисков для техники сельскохозяйственного назначения, при непосредственном участии в лице Фонда развития Алтайского края.

Награды и победы

В 2011 и 2013 году за большой вклад в социально-экономическое развитие Железнодорожного района Сергей Геральдович награждён Почётной грамотой Железнодорожного района г. Барнаула, в 2013 году с занесением на Доску Почёта «Ими гордится район».

В 2012 году коллективу «Завода Механических прессов» была вручена Почётная грамота администрации Алтайского края за большой вклад в социально-экономическое развитие Алтайского края. Благодарственное письмо от государственной службы занятости «За профессионализм и достойный вклад в общее дело обеспечения занятости граждан».

Социальная ответственность

Молодым сотрудникам выдают беспроцентные кредиты и займы. Предприятие ежегодно организовывает питание детей из малообеспеченных семей в летний период, новогодние подарки, подарки в день защиты детей, проводит экскурсии, праздничные мероприятия для детей работников предприятия.

Материал подготовлен в 2018 г.

Многие советские предприятия не пережили разрыв устоявшихся связей после распада СССР и экономические кризисы следующих двух десятилетий — локальные и мировые. Но были и счастливые исключения, к числу которых принадлежит и завод ТМП. Воронеж до сих пор может гордиться успешно работающим предприятием, что выросло в городе в тяжелые послевоенные годы на пустом месте и за 20 лет обрело мировую известность.

Проходная завода ТМП (Воронеж)

Перспективный пустырь

В послевоенные годы перед страной, возрождающейся после затянувшейся на четыре года Великой Отечественной войны, стояла титаническая экономическая задача. Нужно было не только восстановить разрушенное хозяйство тех территорий, где шли боевые действия, но и срочно модернизировать его, ввести в строй новые предприятия и целые отрасли. Причина этому крылась в новой угрозе – со стороны вчерашних союзников с Запада. «Холодная война» набирала обороты, и это было много серьезней, чем многие думают сейчас. Страна не могла рисковать потерей оборонного потенциала в условиях враждебного окружения, а для этого требовалось развивать тяжелое производство.

Заводские прессы большой мощности – вещь в машиностроении необходимая. СССР нуждался в установках мощностью от 4000 тс, а имеющиеся заводы мало того, что были малочисленны, так еще и производили почти исключительно машины мощностью до 400 тс. Было подобное производство и в столице Черноземья – завод им. Калинина.

Почему при наличии работающего производства было решено строить в Воронеже завод ТМП с нуля, на пустыре? Причин тому немало. Во-первых, перепрофилирование и модернизация завода им. Калинина тоже требовали крупных вложений. Во-вторых, этот завод в 1949 году, когда принималось решение о строительстве, нуждался не столько в модернизации, сколько в восстановлении — предприятие сильно пострадало от войны. Однако завод работал и давал продукцию. А его перепрофилирование на выпуск более мощных прессов остановило бы производство на длительный срок. И в результате какой-то период страна не получала бы ни мощных, ни средних прессов. А они были ей необходимы.

Поэтому-то 14 июля 1949 года на высшем уровне и было утверждено задание на строительство в Воронеже совершенно нового предприятия мощностью 250 тяжелых заводских прессов в год. В этой ситуации от завода им. Калинина требовалась только незначительная помощь квалифицированными кадрами и оборудованием, он мог не останавливать собственное производство и спокойно завершать восстановление. Одновременно работу могли получить множество других людей, в том числе, вернувшихся с фронта и оставшихся без кормильца – сперва на строительстве, затем на новом предприятии.

Как и предполагалось, воронежский завод тяжелых механических прессов оказался вполне перспективным капиталовложением. Но потребовалось немало времени и титанические усилия, чтобы бывший пустырь превратился в процветающее предприятие.

Становление производства

Оборудование, строительная техника, жилье, бытовые условия – всего этого страна первым строителям завода дать не могла – катастрофически не хватало средств и ресурсов. В середине 1950 года, когда начались фактические работы по строительству завода, весь его штат состоял из директора Ф.И. Потолова и Ольги Прокошиной – секретаря, кассира и завкадрами в одном лице. Помещением дирекции служили 3 комнаты и кухня в жилом доме, причем в кухне О.Прокошина жила постоянно – больше было негде.

На строительство завода ТМП приглашали молодых ребят и девушек из окрестных деревень. У многих из них дома оставались матери – фронтовые вдовы, и оравы младших братьев и сестер. Ребята были готовы выполнять самую тяжелую работу. Сперва предполагалось, что на первоначальное строительство пришлют заключенных и военнопленных, но для них нашлись другие дела. И работу, не ставшую от смены исполнителя легче, выполняли «комсомольцы-добровольцы».

Корпус первого цеха ТМП в Воронеже

Работали в 2 смены, ночью жгли костры для освещения рабочих площадок. Девочки 20 лет заготавливали в лесу пиломатериалы и вручную, в том числе зимой, рыли котлованы под будущие цеха. Штатное расписание сотрудников ТМП в конце 1950 года включало всего 35 имен. Бетон, раствор и разные мелочи давал завод им. Калинина. В общежитии ночевали по двое на одной кровати.

В 1951 году новый завод стал получать дополнительное обеспечение и оборудование – иначе стройка затягивалась. Объект сдали все равно с опозданием – в начале 1953 года вместо третьего квартала 1952-го. С этого момента началась собственно история завода ТМП.

Но никто не говорил, что работать на нем стало легче! В строй стремились ввести производственную инфраструктуру, но никак не бытовую – это было вторично. Воронежский «Тяжмехпресс» начал выпускать продукцию, еще не имея системы отопления. В цехах стоял жуткий холод. Над станками сооружали нечто вроде фанерных палаток и ставили внутрь обычную бытовую электроплитку. Заботились не о рабочих, а о станках, которые в холода работать отказывались. В цехах жгли кокс и дрова в металлических бочках, чтобы на несколько градусов повысить температуру воздуха.

Многие не выдерживали таких условий труда и уходили. Но многие оставались, и благодаря им завод тяжелых механических прессов в Воронеже состоялся, ибо люди суть важнейший производственный фактор.

Предприятие в советские годы

Завершение работы над первым прессом 30 сентября 1953 года стало на заводе праздником и особым днем. А уже на следующий год «Тяжмехпресс» выпустил 31 машину вместо 22, назначенных ему по плану. Завод освоил несколько моделей: К265. К284, машины в сварочном исполнении. Одновременно с выпуском продукции достраивались новые цеха. Завод стал получать плановые разнарядки, как прочие предприятия, стало удобнее распределять работу и составлять графики.

К концу 1954-го штат сотрудников составлял уже около 500 человек, причем 25 работали в конструкторском отделе. Инженеры-конструкторы ТМП стремились не только разрабатывать новые модели прессов, с новыми возможностями. Они делали это так, чтобы сделать максимально большое количество узлов выпускаемых машин универсальными и взаимозаменяемыми – это существенно облегчало и ускоряло производство.

В цеху завода тяжелых механических прессов

Уже в 1955 году завод стал поставлять продукцию на экспорт – для начала социалистическим странам-союзникам. С начала 60-х годов воронежские прессы трудились на многочисленных заводах по всему СССР, занимаясь самыми разными вещами – от производства деталей и узлов для автомобильных гигантов КамАЗ, ВАЗ, КрАЗ, ЗАЗ, ГАЗ и даже БелАЗ, до штамповки обычных бытовых купальных ванн.

Конструкторский отдел не останавливался на достигнутом. В 1967 году в нем уже работало 113 человек. Инженеры разработали несколько линий прессов мощностью 630-4000 тс. В работе учитывался опыт изделий, уже работавших в промышленности – требовалось устранять выявленные недочеты, облегчать обслуживание, повышать надежность и сроки эксплуатации. Над этими вопросами трудились группы В.Ф. Федоркевича, В.И. Дегтярева, М.А. Солодухина и других конструкторов. Одновременно с разработкой новых видов продукции совершенствовалось и само производство, шла механизация и автоматизация наиболее сложных и трудоемких процессов.

Производственные корпуса воронежского завода «Тяжмехпресс»

С 1967 года завод отгружал прессы с фирменным знаком «ТМП» не только союзникам по Варшавскому договору и прочим странам коммунистического блока, но и западным странам. У марки была отличная репутация благодаря надежности и производительности ее продукции. В 1980 году список стран-получателей прессов из Воронежа составлял 54 пункта.

Заслуженная слава

Надо сказать, что все эти трудовые подвиги воронежский завод «Тяжмехпресс» выполнял уже не в геройских условиях отсутствия отопления, жилья у рабочих и прочих удобств. Когда производство вышло на поток, а ситуация в стране наладилась, наладилась и жизнь работников завода. Преуспевающее предприятие обзавелось собственной ТЭЦ (это ТЭЦ-2 Воронежа). Регулярное перевыполнение предприятием плана и хорошие прибыли позволяли развивать социальную структуру. Завод строил жилье для работников. Имел собственную турбазу, площадки для занятий спортом и прочих видов содержательного досуга.

Здание заводской столовой ТМП в начале 1970-х гг.

Государство тоже высоко ценило его достижения. В 1971 году блестящие результаты работы «Тяжмехпресса» отметили орденом Ленина. Через 9 лет он был награжден уже на международном уровне – премией «Золотой Меркурий». В 1984 году Государственной премией была отмечена работа целого ряда заводских конструкторов – за создание ряда уникальных по своим характеристикам и возможностям прессов.

С 1981 года завод ТМП в Воронеже стал «ядром» производственного объединения всесоюзного масштаба по изготовлению горячештамповочного оборудования. Такая роль в этом модном в то время «укрупнении» производственных структур отводилась всегда ведущим предприятиям отрасли, «флагманам» того или иного промышленного направления.

Второй период испытаний

Развал СССР с сопровождающей его «дикой» ваучерной приватизацией и разрывом всех привычных экономических связей больно ударил по всей советской промышленности. Смена собственника ничего не дала и дать не могла – от собственника не зависят возможности получения поставок комплектующих или наличие заказов на продукцию. А этого всего не было. В РФ и новых «независимых государствах», переживавших период формирования «постсоветского капитализма», останавливались и закрывались на неопределенный срок самые разные производства, а несущаяся на всех парах инфляция «сжигала» денежные средства. Некому, не за что и незачем было приобретать уникальные воронежские промышленные прессы.

Но самое удивительное состоит в том, что завод выжил! Несколько лет его сотрудники работали в условиях, не слишком отличающихся от послевоенных, но сохранили уникальное производство. Предприятие перебивалось заказами на строительное оборудование. В 1996 году воронежский ТМП первым в российской машиностроительной отрасли получил международный сертификат качества.

Цех завода «Тяжмехпресс»

Далее ситуация стала понемногу улучшаться. Кризисный период миновал, экономика начала восстанавливаться, и ей снова требовалось штамповочное оборудование.

В 2001 году завод стал одним из победителей Всероссийского конкурса предприятий машиностроительной отрасли. В 2004 году коллектив конструкторов был награжден Государственной премией в области техники. Осваивалось производство нового оборудования: тяжелых кривошипных прессов для горячей штамповки, крупных конструкций для подъемной техники, оборудования для производства вагонных колес.

В 2008 году завод уже мог позволить себе модернизацию производства. В результате в производство была запущена роботизированная линия горячей штамповки и линия ячеистого бетона. Завод продвигался вперед и по основному профилю, освоив выпуск мощнейших прессов с усилием 14000 (2010 г.) и 16500 тонна-сил (2013 г.). Несколько раз завод признавался лучшим российским экспортером в нише промышленного машиностроения.

Воронежский ТМП — лидер в нише промышленного машиностроения

В 2014 году завод получил новый статус – теперь это ОАО «Тяжмехпресс». Воронеж заслуженно может гордиться предприятием, о процветании которого говорят не только регулярные заказы и приличная зарплата работников, но даже и сделанный со вкусом и знанием дела официальный сайт.

Завод обеспокоен защитой окружающей среды – уменьшение вредного влияния на экологию стало одной из основных причин модернизации 2008 года. Кроме прочего, он успел уже обеспечить родной город политическим лидером – в 1988 году его директором стал А.Я. Ковалев, занимавший позже посты губернатора Воронежской области и мэра города.

Есть у завода и перспектива. Производств, изготавливающих 16-тонные прессы во всем мире – раз-два и обчелся. Следовательно, спрос на продукцию завода ТМП обеспечен.

И это хорошо. Пусть говорят, что ныне молодежь норовит купить диплом какого-нибудь ВУЗа и затем просиживать штаны в офисном кресле. Это лечится отсутствием спроса на просиживателей кресел. А стабильная работа промышленного предприятия и хорошие зарплаты рабочих быстро объяснят современной прагматичной молодежи, где ей выгоднее работать!

Мария Гончарова

ОАО «Тяжмехпресс» (Воронеж), видео

Дополнительная информация

Дата основания: 14 июля 1949 г.

Выпуск первой продукции: 30 сентября 1953 г.

Количество сотрудников: 750 человек

Официальный сайт: tmp-press.ru

Вакансии компании: tmp-press.ru/about/work

Географические координаты: 51.686758, 39.164805

Адрес: г. Воронеж, ул. Солнечная, 31А

Воронежский завод ТМП на карте, как добраться:

Ближайшие остановки общественного транспорта:

  • Остановка «ТяжМехПресс» на ул. Солнечной
  • Остановка «Электросигнальная» на ул. Солнечной

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *